LED腔体加工的四大挑战

从近期市场局势来看，经过短期调整后，当前整个LED行业正通过大力拓展海外市场、中小企业客户以及新兴应用场景。然而对于LED制造行业而言，除了LED芯片的制造存在难度以外，LED腔体加工同样是影响其生产效率的关键工序。

高尺寸精度

首先，LED腔体的尺寸精度通常要求在微米级，尤其是一些小型LED封装腔体，内部机构的尺寸误差需要控制到±5μm。因为哪怕是最小的尺寸偏差，也可能影响LED芯片的安装位置和发光角度，进而影响其出光效果和光学性能。

低表面粗糙度

同样提出超高加工要求的还有表面质量，LED腔体内部表面粗糙度要做到越低越好。一般来说，其Ra要达到纳米级，理想情况在10nm~50nm区间内。这是因为粗糙的表面会导致光线在腔体内发生漫反射，进而增加损耗，影响LED发光效率。

材料加工难度大

其次，LED腔体所用材料多为陶瓷、金属等高硬度、脆性材料，在加工过程中极易出现崩边、开裂的情况。例如氧化铝陶瓷，其硬度达到莫氏硬度9左右，在钻孔或者切割时，加工刀具很容易磨损，而且一旦切削参数设置不当，就会使陶瓷边缘破碎。

加工成本高

即便满足了以上这些参数要求，在加工效率上依然面临着诸多痛点，比如加工工序多，需要多次装夹，加工周期长，且人工成本和场地成本都要计算在内。为此，必须选择合适的机床，才能做到低成本高效地加工LED腔体。

华亚数控：LED腔体五面体加工

华亚数控致力于提供自动化、智能化成套解决方案，具有多年研发设计、生产制造的经验，为LED制造等行业提供解决方案，与欧普照明、佛山照明、联建光电等企业深入合作。

高效五面体加工中心YHV1165

华亚五面体加工中心具备以下机械特性：

• 机床功能高度自动化配置双主轴和液压回转台，实现五轴控制，一次装夹即可完成五面加工。

• 立卧双BT40主轴结构设计，满足高硬度材料精密切削。配有一套特殊处理的数控系统,可高效完成五面体零件精密加工。

• X/Y/Z轴采用高刚性高精度的线性导轨，搭配中负荷型的滑块，提供最佳的静态与动态负荷刚性。

• 第五轴回转台使用三片式齿盘分制定位，精度高且长时间使用后依然保持原有精度。

YHV-1165五面体加工中心采用双24T双刀库设计，T一T换刀时间1.8秒。BT40直联主轴，最高转速：12000rpm，定位精度：0.01mm，重复定位精度：0.005mm。

华亚数控 展出馆位：5号馆

深圳市华亚数控机床有限公司生产制造数控铣床，电脑锣，CNC加工中心，柔性制造专用加工机床，公司成立于2001年，是华南地区唯一拥有数控机床自主研产销服务于一体、能为客户全身打造数控专机的集团公司。

公司主导产品包括压铸件高效五面体加工中心、高速立式加工中心、高速钻攻机、动柱式型材加工中心、卧式加工中心、动梁式龙门铣床、五轴联动加工机床等几十种机型。广泛应用于模具行业、汽车行业、电子通讯业、精密零件加工等行业，并为用户提供量身定制特殊装备。

想要欣赏更多来自华亚数控的自动化、智能化成套解决方案，欢迎明年3月来深圳工业展5号馆一探究竟。

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