伺服电机助力柔性钣金加工

钣金加工厂在现代制造中常常面临产品小批量、多品类的问题，为此设备的柔性就显得至关重要。如果无法快速适应不同工艺和产品的加工要求，就会影响生产效率。

在冲压中，过去的蒸汽和机械锻压设备往往采用固定的标准运动曲线，无法针对不同类型的高难板材进行优化调整。为此，第三代锻压设备被开发出来，由伺服电机控制，用于解决难加工材料的冲压、成型难题。

伺服压力机采用了伺服电机和CNC控制系统，可以设计特殊的运动曲线针对不同工艺、不同材质和不同板厚的加工材料进行调整优化，比如肘杆运动、拉深运动和整形运动等。

相较于借助电机和飞轮的普通机械压力机而言，伺服压力机在不冲裁时基本没有噪声，冲裁时噪声降低20dB。同时由于这一简洁的机械结构设计，伺服压力机的故障率更低，维护成本更低。且伺服电机仅在冲压时才启动，加之伺服电机本身的高效特性，伺服压力机比普通压力机节能20%以上。

伺服压力机实现国产替代

尽管伺服压力机诞生至今已经接近四十年，但国内对这类高精度压力机的需求仍依赖于进口。国产伺服压力机的渗透率并不高，而日本、德国等发达国家生产的伺服压力机在行业市占比高达90%以上，中高端伺服压力机的占比更高，甚至近乎垄断。

加之伺服压力机在某些行业应用尚处于推广阶段，还没有实现从机械压力机到伺服压力机的彻底替代，不少厂商对于此类设备的研发还保持谨慎态度。毕竟打造这样一台伺服压力机，不少核心组件依然依赖进口。

但随着伺服电机、核心零部件和控制系统的国产创新突破，国产伺服压力机也开始逐渐收获市场认可，国产替代的进程显著加速。以广东锻压为例，他们就致力于打造高端国产伺服压力机，打破垄断局面。

广东锻压：伺服控制闭式双点精密压力机

 广东锻压机床厂有限公司自2005年建立博士后工作站，着力研发伺服控制压力机，并推出了GKS、GS1、HS1和GS2等一系列伺服压力机。以GS2系列伺服控制闭式双点精密压力机为例，其产品规格涵盖200至600吨。钢板焊接箱体式床身具有高刚性，采用伺服伺马达和数控控制系统，滑块运动曲线可根据不同产品冲压工艺而专一设定并保存参数记录，能适应多种不同产品冲压工艺。

GS2-400闭式双点精密压力机 / 广东锻压

除了上面提到的特性外，GS2系列伺服压力机还具备以下优势：

• 生产效率高：滑块行程可以设置为生产必要的最小值，大幅提高生产效率。同时，还能维持与加工相适应的成型速度。

• 操作和维护简单：伺服压力机采用可视化人机操作界面，操作简单易学。同时没有离合器、飞轮等部件，机械结构更简洁，故障率更低，维护保养成本更低。

• 安全性能高：伺服压力机设计有安全联锁刹车装置，即使控制系统发生异常，也能够准确地进行制动。

• 调模方便：伺服压力机在模具高度设定后能够自动进行调整，并能用手轮对滑块位移进行实时控制便于观察合模位置，能有效缩短校模或调模的时间。

• 人机界面互动性好：伺服压力机由数字化控制，用户只要输入简单的位移、速度参数，就可以实现工艺曲线变成，使用极为方便。同时，可储存几十种常用工艺曲线，方便调用。

广东锻压展位号：4-R01

广东锻压机床厂有限公司成立于1958年，总部位于顺德，在广西梧州设有大型生产基地，年销售额10亿元，已成为华南地区规模最大的集研发、制造、服务于一体的锻压设备生产企业。荣获“全国机械工业先进集体”称号，建有“博士后科研工作站”、“广东省锻压设备工程技术研究开发中心”、“广东省省级企业技术中心”、“广东省金属成形加工与锻压装备技术重点实验室”等国家、省级科研机构；先后承担近60多项国家、省、市、区级等各级科技项目。拥有发明专利11项，实用新型专利31项。

想要欣赏更多来自广锻的伺服压力机解决方案，欢迎明年3月来深圳工业展4-R01展台一探究竟。