千禧年初，当机加工在内地还是典型的劳动密集型产业时，信昌国际就已经落定决心开始自动化改造......44年时间横跨几轮经济周期，从小钣金厂一路成长为产值3亿的国际化企业，产品100%出口，服务客户多为全球500强，这个港资钣金厂究竟做对了什么？有哪些生产、管理经验值得借鉴？

抱着这些疑问，工创联、ITES深圳工业展联合固美特、翠峰机器人带领40+家钣金工厂及产业链企业走进信昌国际，实地考察先进的自动化钣金车间，并与信昌高层充分交流，深入探讨。以下为ITES深圳工业展对话信昌董事长吴松利先生的采访实录。

精彩观点剧透

• 不上自动化就只能看着别人前进，然后自己慢慢被淘汰。

• 人有脾气，机械手没有脾气，上自动化可以解决人情绪的问题。

• 现在工厂接到的大都是多品种、小批量订单，所以没办法不适应。

• 如今我们的对手不是中国企业，而是来自东南亚、欧美等国家的企业。

• 熬过去，就一定可以活下去。

信昌很早就开始进行自动化转型了，是什么使你们落定决心？

“44年前，信昌在香港成立时只是一家小型的五金厂。1986年开始逐步搬迁至深圳进行生产，随之一同转移的还有自动化设备和技术。

选择自动化转型最根本是因为人的问题。人口红利消失，父母不愿意孩子进工厂，因此自动化是大趋势，没得选，不上自动化就只能看着别人前进，然后自己慢慢被淘汰。正因如此，信昌很早就落定了自动化改造的决心。

自动化钣金车间参观

自动化转型之前，信昌的人工需求很大，但产能却没有现在的十分之一。从二零零几年开始导入自动化后，产能、产品质量得到提升，工业意外也减少了。而这些好的改变，也慢慢成为信昌区别于其他同行的核心竞争力。
最开始因为人工便宜，信昌将香港原本自动化生产的产品进行拆分，由人工生产。后来随着内地技术的成熟，深圳工厂也成功引入自动化。

自动化转型前期的投资是相当大的，包括软件、硬件和人才的投资，从长远来看都可以解决，只不过一定要有决心。”

钣金厂经常接到多品种小批量的订单，适合自动化转型吗

“不同于十几年前一个订单就是十万、八万，现在钣金厂接到的大都是多品种、小批量订单，所以没办法不适应，一定要适应。做，就是要朝自动化发展。原本3000个订单上机械手，现在300个都要上，3个都要上。如果交给信昌，我们一个都做。

自动化生产车间

还有一个变化是，现在应对的是来自全球的竞争。如今我们的对手不是中国企业，而是来自东南亚、欧美等国家的企业。面对激烈竞争，自动化就是企业生产交付的重要保障。”

在生产过程中常常面临着既要品质，又要效率的矛盾，您怎么解决？

“化解品质和生产之间的矛盾。一方面，人有脾气，机械手没有脾气，上自动化可以解决人情绪的问题，这有助于解决“既要又要”的问题。

自动化车间参观花絮

另一方面，我的经验是在生产过程中一定要清晰的知道客户需要什么：对产品有什么要求、什么范围内的偏差可以接受、我们有什么办法可以满足客户要求等等，在此基础上多沟通，是一个比较有效办法。”

“卷”已经成为每个企业必须面对的课题，您如何应对行业内卷？

“据我的经验，内卷在生意好的时候少，而订单不足的时候严重。

车间内的大吨位锻压机

订单不足导致公司内卷，我们首先在心理层面要有信心，阳光心态，千万不要每天垂着头，没活力。市场层面需要鞭策自己，积极开拓市场让公司订单充足，让员工有憧憬去做，内卷自然就少了。最后，管理层面可以通过扁平化架构，消除员工不必要的内耗。理论说起来简单，但是做起来很难，管理者一定要根据实际情况灵活变通。”

寒冬的大环境下，企业如何生存？

“现在不是钣金行业的寒冬，而是制造业的寒冬，这个寒冬实际上是循环的，有周期性的。我经常和同事说“一直一帆风顺，不好玩的”。

办公楼内的生产数字化面板

面对寒冬，我们唯一要做的就是积极应对，千万不要“等死”。把这次寒冬当作一次大洗牌，如果能熬过，就一定可以生存下去。曾经这个行业是竞争意识非常强的，比谁便宜，比谁快。在现在这个时代，我认为同行应该联手，多沟通，信息互通；多走出去，了解行业情况，共同抵御寒冬。”（完）

本次活动参访企业

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