精密零件加工技术之所以能保持稳定的发展，依靠的是快速迭代的且对轻量化有要求的小件产品，比如消费电子、智能穿戴。制造业对精密零件的热度从未减退，从手机背板，到手表框，再到近年大火的折叠手机铰链，制造业对精密零件的热度从未减退——国产品牌加速发力折叠屏手机市场，在不久前结束的年中大促中，折叠屏手机的成交量同比去年增长超3倍。

荣耀折叠屏手机新品

 在全球智能手机出货持续低迷的背景下，折叠屏手机凭借不断下探的产品价格实现逆势增长，成为手机厂商的“兵家必争之地”。

“卷”出来的60亿铰链市场

相较直板机，铰链和柔性屏是折叠屏手机的主要增量成本。铰链在折叠屏手机中的成本占比相对较高，以OPPO Find N为例，参考其官方公布的维修报价表，其中包含了铰链和柔性面板的主屏组件成本占比最高，达43.5%，预计折叠屏手机铰链成本占比10%左右，对应单机价值量600-1200元。

铰链一般由多个金属零件组装而成，其中精密金属零件的制造工艺主要包括MIM（金属注射成型）、锆基液态金属，部分常规零件也可以用CNC、冲压等传统工艺生产，铰链MIM加工件的单机价值量估测在50-150元。

精密零部件折叠

作为折叠屏手机的关键精密零件，各家厂商不断加码研发设计与内卷比拼，铰链技术更新迭代快。预计至2023年，折叠屏手机铰链市场规模有望达60亿元以上，MIM结构件市场规模有望达20亿元，随着折叠屏手机渗透率不断提升，未来铰链市场空间巨大。

铰链工艺壁垒重重，国内厂商切入高价值组装环节

折叠屏铰链由多个精密零件组合集成，其开发需经历从运动原理到子功能模块的设计，再到材料的选择以及不同加工、表面处理的尝试，具备多重工艺壁垒。

消费电子铰链产业链

具体来看，铰链精密零件加工工艺难度有：

• 零件繁杂，需进行供应链整合，设计难度高

由于铰链设计过程中涉及多个精密零件，如 OPPO折叠屏手机Find N铰链里面包含了136个元器件，加工精度达到 0.01mm，各零件均需精准对位，因此需要进行供应链整合，整体设计难度极高。

• 工艺多样，精密加工难度高

铰链需要的十多种金属零件成型，需要用到MIM、冲压、液态金属等多种工艺成型；针对有装配精度特征还需要CNC精密加工，由于CNC装夹定位易变形，关键尺寸难以保证。

• 后制程处理工艺复杂

CNC加工后还需要后制程处理，例如喷砂、PVD等工艺，由于零部件轻薄，容易造成变形甚至断裂。

• 后道工序的铰链模组组装具备更高工艺壁垒

铰链组装过程中不同零件需要互相配合才能达到平整度要求，属于典型的紧密组装范畴，技术工艺更为复杂且涉及较多专利壁垒，因此在多道工序后成品良率较低。

值得注意的是，由于组装集成环节价值量较高，国内厂商正逐步从 MIM 零件加工向组装环节切入。

铰链领域角逐，国内外企业现状如何？

当下的折叠屏铰链产业链中，精研科技、富驰高科、华晶科技主要布局相关MIM零部件的加工，而宜安科技、上海驰声、常州世竟等厂商入局液态金属的研发与生产；奇鋐、兆利、长盈精密、科森科技等布局铰链组装。

铰链加工企业

以铰链制造的核心零部件工艺MIM（金属注射成型）为例，美国企业安费诺作为消费电子、军工铰链设计王牌，一家包揽了荣耀、小米、vivo、OPPO等企业铰链方案设计。

而随着国内折叠屏产业链的羽翼丰满，行业内的头部厂商也逐渐触及到海外电子消费品牌。如国内企业精研科技，其在折叠屏业务上最大的客户正是三星。

其他厂商例如统联精密主营 MIM 产品，市场地位均在国内居前列。产品目前主要应用于苹果、亚马逊、大疆、安克等多家国内外知名品牌的高端消费电子产品。

东睦股份作为国内粉末冶金龙头，在收购东莞华晶和富驰高科后，目前已成为华为手机MIM件的最大供应商，也是华为第二款折叠屏手机Mate Xs铰链的核心供应商。

信维通信看好折叠屏手机的发展，可为其提供MIM、天线、EMI/EMC、无线充电等产品。据披露公司已经为国内知名手机厂商供应折叠屏铰链的MIM部件。

可以看到，折叠屏产业链本土化进程迅猛，有望进一步拉低折叠屏手机成本。

精密加工零部件 铰链细节

精密加工一直是工业界的热门话题。在3C电子及产品领域，每有消费电子、家电巨头企业发布新产品，其中的精密零部件就会被加工技术资深大咖及网友们一一“拆解”。相关的加工技术、生产成本便是当下的热议话题。

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