近期，迈瑞医疗公布的第三季度财报显示，其呼吸机产品占据了相当大的市场，招采居首。事实上自2020年新冠疫情后，呼吸机市场一直被视为未来稳定增长的“蓝海”。在《中国制造2025》等推动高端医疗器械国产化替代政策的助力下，专家预测呼吸机市场仍在增量竞争，未来10年有望快速增长。

医疗器械-呼吸机

啃下“硬骨头”核心部件，高端医械国产替代加速

作为精密仪器，呼吸机涉及上千个零部件，其中电磁阀是核心零部件之一。过去，由于国产电磁阀的精密度不够，尽管中国已经成为呼吸机的主产地，但在电磁阀这个产品上却依然长期依赖于欧美等发达国家厂商供货。

德国Festo沙恩豪森电磁阀片生产线

电磁阀不是一个简单的加工件，里面的二十多个零件通过电磁力、弹力、精准的传动机构，组合在一起。其中阀片上摆下摆的行程只有0.4毫米，相当于6根头发丝并排的宽度。对运动控制、可靠密封度，橡胶制造精度、部件耐压程度等都有极高要求。令人欣慰的是，现在越来越多的中国企业打破国外垄断，实现电磁阀的国产替代。可以预见，随着医疗器械大国产时代的到来，上游的精密加工企业也能享受到国产化红利，以电磁阀为代表的医械订单将迎来爆发增长。

液压阀毛刺

在电磁阀的加工制造环节中，阀体交叉孔毛刺问题一直是困扰各“打铁人”的老难题。阀体的毛刺较多存在于手工无法到达的部位，如阀孔以及内腔、交叉孔，处理起来非常费时费力。

接单先解决交叉孔毛刺，四种高效去毛刺方法比较

除了手工操作、振动光饰、砂带磨削等传统去毛刺方式，有4种更高效的方法广泛应用于规格和材质要求比较高、批量化生产的阀体阀门。下面ITES将逐一介绍并分析优劣。

1、高压水喷去毛刺

目前应用最广泛的去毛刺方案是高压水喷射去毛刺。其优点较为突出，去毛刺和清洗只需一道工序，从加工到去毛刺再到清洗三种过程均为恒温（常温清洗），温度变化小，阀体基本没有变形，可以很好地保证阀体去毛刺的精度。主要缺点是不能完全去除，或多或少会残留一些毛刺无法去除。

高压水喷去毛刺清洗机内部

2、热能去毛刺

是利用高温清除零件的毛刺和飞边。被加工零件置于密封燃烧腔内，将可燃气体和氧气按一定比例、一定压力充入腔内，可燃气体包裹零件的里外以及毛刺、飞边，密密充斥零件内、外部、孔内，甚至盲孔里面。该方法虽然去毛刺效果十分理想，但是对阀块表面氧化变形，甚至出现开裂现象。

热能去毛刺

3、磁力去毛刺

是一种新兴的去毛刺工艺，相对于传统去毛刺机的不足与缺陷上改革的新产品。磁力使精密工件内孔、死角、细小夹缝达到明显较好的抛光去除毛刺的效果。对阀板进行磁力去毛刺效果非常好，并且去毛刺后工件的平面度基本不变。但会对部分工件的关键孔和表面处有轻微的划伤现象。

4、磨粒流去毛刺

简单来说，就是一种通过半流体介质进行抛光去毛刺的工艺，主要面向内孔、以及不规则形状的中小型工件。对于阀体阀门交叉的钻孔、内径孔、凹凸的表面、内部半径、内部弯角、内部通路有效率高、效果好的表现。但是无法处理尺寸较大的阀体工件，以及盲孔和磨料流道无法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。不适合进行平面抛光，不适合处理管外壁。

磨粒流去毛刺 

走进宁夏山崎马扎克，共探医械先进制造技术

不止去毛刺，医疗器械零部件加工领域还有非常多特殊的加工工艺值得探讨。医疗器械生产制造离不开精密加工，如何突破关键零部件国产替代除协同创新外，还需要更好地从源头掌握先进设备的性能与进化。

马扎克FMS柔性线自动化案例-针对阀体类零件加工产线的组合设计

因此，ITES深圳工业展“医疗器械系列”活动第二站，继续携手工创联、深圳市医疗器械行业协会智造分会及相关合作单位，集结来自内窥镜、超声设备、呼吸机、麻醉设备等细分领域的龙头医疗器械企业和中国超精密零件加工的制造阵容，于11月2-5日共同走进宁夏山崎马扎克，参观先进制造设备，探讨医疗器械先进制造技术、精密加工等课题。

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参会价值及收获：

• 深度交流医疗器械关键零部件精密加工课题，目标--突破

• 结交医疗器械+超精密加工+高端智能装备生态圈人脉

• 近距离接触顶尖制造设备，学习产品性能及应用

部分探讨议题：

• IVD微流控阀门，电磁阀国产替代探讨

• 内窥镜精密结构件-焊接件的密封工艺探讨

• 呼吸机零部件、阀类零件交叉孔毛刺工艺探讨

后续活动报道，请持续关注ITES深圳工业展！