凭借着可爱外表和冬奥会的“带货”实力，吉祥物“冰墩墩”出现“一墩难求”。目前冰墩墩吉祥物公仔等造型手办已售完下架，众多网友纷纷留言求官方尽快补货，厂商在接到补货订单后也马不停蹄地开始加班生产。

工人在特许生产商的车间里忙

造“墩”先造外壳模具

北京冬奥组委文化活动部高级专家林存真表示，“熊猫是一只普通的熊猫，它是因为有这个壳才成为冰墩墩。”而正是这个硅胶外壳给冰墩墩的生产商带来难题。

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作为冰墩墩硅胶外壳的生产商，东莞市众盛硅橡胶制品有限公司经理刘明介绍，要想实现冰墩墩硅胶外壳的规模化生产，必须先制作出精确的模具，将模具洗净拭好、再做抛光处理，然后将硅胶放在模具上送入机器塑形。脱模的过程则要十分精细，不能有一点损伤。完成后，还要把奥运五环和彩虹条融入产品里面。

冰墩墩外壳生产五步骤

冰墩墩硅胶外壳制作工艺属于模压成型的一种。模压硅橡胶制品的主要生产过程是由硅橡胶原料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为制品的硅胶加工过程。通常是将原料经过混练机均匀搅拌成混炼胶，将模具再移入硫化成型机内。然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模得硅胶制品，这种工艺适合于热固性材料加工。

在工厂的车间内，两套数百斤重的冰墩墩外壳模具正“躺”在机床上，只待原料到位，就可马不停蹄压制硅胶壳。但冰墩墩硅胶外壳尺寸较大，区别于其他小产品一模能出几十个产品，一套冰墩墩的模具一次只能生产两个冰外壳，一台机器不停工，两套模具一天最多只能做800个冰外壳。

冰墩墩模具  图源 | 南方+

小小硅胶外壳克服重重难关

或许有人认为冰墩墩硅胶外壳生产工艺没有太多困难，产品样品确认后就像一块敲门砖，转手就可以顺利完成，但样品和量产是两码事。为实现冰墩墩硅胶外壳量产，硅胶制品厂家需要克服以下两大难关，才能生产出拥有冰壳质感的外壳。

图源 | 南方+ 

难关一：硅橡胶制品不熟

不熟硅胶制品产生气泡是造成产品不良的主要原因之一，主要原因是加工过程中时间不固定，急着出模时时间过短。出现气泡的因素是由于产品摆料方式不当或者是排气次数不够，造成原料在模腔内困气，模腔内空气未完全排出，这种现象必须从机台出模时间和机器排气的加工方法上来解决。

 难关二：硅橡胶制品难脱模

• 产品结构复杂，加工时产生内部困气粘模具

• 产品原料粘度过大，导致产品硬软程度过低

• 模具面之精薄，表面有细小粗糙锯齿

上述三点都会造成脱模难的问题，机智的厂商针对不同原因，分别提供了解决方案：

•  模具结构比较复杂时，可以在产品表面喷上铁氟龙使产品快速脱模；

• 产品中的困气可在指定的模芯部位加入多个喷砂脱模剂增加排气次数；

• 原材料的流动性不足时，可以更换原料或硫化剂，使产品的流动性提高；

• 硬度偏低时需要减少原材料的重量；模具表面粗糙时可以先喷砂，磨砂处理模具表面；实在不行，必须准备精密铣刀进行精铣表面或抛光。

从上面视频中可以看到工人脱模的效率还是比较高的，而且外壳透明、手感好。冰墩墩硅胶外壳的成功，离不开厂商精湛的技术和经验，以及严格控制硅胶产品的生产工艺。大家不用着急，厂家正在加班加点地生产，相信“每户一墩”的愿望迟早会实现。