三维扫描技术主要用来检测并分析现实世界中物体的几何构造与外观数据。搜集到的数据常被用来进行三维重建计算，在虚拟世界中创建实际物体的数字模型。三维扫描得到的这些模型在工业设计、缺陷检测、逆向工程等方面都有着广泛的应用。其中工业制造行业，则是三维扫描的最重要应用领域之一。

  在制造业中，无论是对零件的数据、质量检测还是设计造型的改良、复刻，以及机械产品的保养维修、模具检测，三维扫描都能起到非常重要的作用。通过这项技术，制造行业的很多难题都能得到很好的解决。

手持式三维扫描仪

各类工件的三维检测

  在制造业中，一直以来的测量方法都是传统的接触式，如三坐标测量或者专业的夹具检具等等。这些传统方式的优点在于精度高，但其缺点也同样明显，比如检测效率低、复杂工件检测死角多乃至在检测过程中对零件造成不必要的二次伤害等。相比之下，三维扫描可在不对扫描工件造成磨损破坏的前提下提供可靠真实的三维数据，并将得到的三维数据与三维图纸进行比对，快速准确地获取工件各个位置的偏差，基于比对结果给出修正方案。现代制造业对工业测量的要求，一直都在朝着更快的测量速度和更高的测量精度方向发展。三维扫描技术扫描死角少，复杂的曲面、同轴度、圆柱度等用传统方法难以获取检测的数据，运用三维扫描技术都可以轻而易举地获取。同时，快捷的扫描也极大的提高检测的效率，减少时间和人力成本。

传统的钣金件检测

产品的逆向设计

  三维扫描在逆向工程中扮演者关键角色。逆向工程（又称逆向技术），是一种产品设计技术再现过程，即对一项目标产品进行逆向分析及研究，从而演绎并得出该产品的处理流程、组织结构、功能特性及技术规格等设计要素。三维扫描能根据扫描数据得到产品的重要尺寸信息，这些关键数据仅可以用于产品的二次开发，也可以用于产品的设计改良。整个扫描过程非常简单，目标工件贴好定位点后，使用三维扫描仪对其进行扫描，之后输出扫描模型即可。可以说通过三维扫描后的逆向建模可以实现结构的复刻，对于资料的保存，技术的革新等各方面都有重要的意义。

模具的三维检测

  大多数模具的制造与开发要经历这样一个过程：评鉴—合约—开模—制模—确认—试模—验收。 而模具的尺寸检测直接决定了该模具是否能通过验收、投入使用，这也是保证后期产品质量的关键一步。以往的检测方式只能对模具单个零件的局部表面进行检测但最终模具安装完成之后，因其几何形状问题常常使得三坐标机床无法对其进行检测，无法直观体现模具整体表面精确性，继而无法判断模具成品及整体是否完全与产品设计一致。要全方位测量中大型模具显然费时费力。而通过三维扫描仪可以轻松获取整个模具的外形数据，将三维外形数据与原始图纸进行比对，就能通过色谱图清楚明了地查看各个部位的偏差情况，高效的实现大中型模具的精准有效检测。

模具三维扫描检测

 三维扫描在效率、精度以及便捷程度等方面与传统测量技术相比具有明显的优势。随着相关技术的不断进步，三维扫描技术在机械制造领域未来无疑将拥有更广阔的应用前景。