深挖医械加工高利润零件，你还得靠这些工艺

对于整个医疗器械行业来说，受到整体业绩下滑、政策不明和采购推迟等因素影响，仅有少数企业靠出海业务实现了可观增长，致使去年对国内医械市场持悲观态度成为主流。

但从各大医疗器械厂商的预期来看，不仅需求相对稳定，且预计营收在2025年重回常态化增长。因为无论大环境如何，二级以上的医院门诊量、检查量和手术量始终维持在高位水平，这个稳定的基本盘意味着医械的采购需求一直都在。

ITES深圳工业展整理

也正因如此，不少机加厂在挑选2025年的业务扩展方向时，优先考虑的正是具备千亿市值的医疗器械零部件加工。对于不少机加厂而言，只有做到了医疗器械供应链里，才是对其精密加工实力和产品质量的最佳证明。

要知道，能为医疗器械的精密零部件代工，需要的不仅仅只是ISO13485繁琐的认证流程，在设备上投入也决不能吝啬。因为其行业特性，医疗器械零部件加工对机床、刀具、工业测量设备等，都提出了极高的要求，缺一不可。

可面临这些模棱两可的需求，机加厂仍不知道从何处下手。为此我们打造了一个网罗全套医疗器械精密加工解决方案的平台，助力机加厂趁着医械市场的回暖升级设备和工艺，进而收获更多订单，或是开辟一条新的增长曲线。

2025年3月26日至3月29日，ITES深圳工业展将集结山崎马扎克，牧野，GF加工方案，罗德斯，北京精雕，创世纪等国内外先进机床制造商，为医疗器械等领域的复杂及高精度零件加工，展示全面高效的定制化解决方案。

性能要求：精度与表面光洁度

随着全民健身热潮的兴起，运动损伤的治疗需求增加，运动医学类植入物的市场规模迅速增长，具体产品包括固定螺钉、带袢钛板等，增速远高于其他骨科植入产品。

骨板 / GF加工方案

为了让人体组织和植入体精确配合，这类医疗器械在制造加工之际，往往需要极高的尺寸精度（微米级）和表面光洁度（Ra小于0.1微米），否则任何误差都有可能影响功能或导致不适。

加之这类植入体主要为数g到数百g的小型产品，这样的要求放在机床上，也就意味着小型复合或五轴机床为主，且具备对钛合金、钴合金等难加工的高刚性。

N2-5XA卧式五轴加工中心 / 牧野

以牧野的紧凑型卧式五轴加工中心N2-5XA为例，就是特别针对小型精密零部件加工打造的一款机型，其具有紧凑的结构、高精度状态、高刚性三点支撑结构。在医疗植入体的加工中，N2-5XA在保证加工精度的同时，还减少了生产工序。

除了需要严格控制成品公差以外，这类植入体对于表面质量的要求也非常高，比如在复杂曲面上不能出现接刀痕，否则容易造成对人体组织的进一步刮伤。

Mikron MILL S/X系列加工中心 / GF加工方案

GF加工方案的Mikron MILL S/X系列加工中心将铣削与磨削集于一身，在模具和零件生产中可实现高动态、精度和表面光洁度。该系列紧凑型机床可用于生产高质量的医疗器械工件，达到优异的表面质量并缩短加工时间。

此外，GF加工方案还研究并开发出使用超临界 CO₂ 作为铣削冷却液，在铣削钛或不锈钢等高硬度材质中，不仅提高了切削速度和加工效率，还降低了与产品清洗相关的风险，特别适用于骨板等植入体的加工。

效率要求：高速与柔性

对于医疗器械的生产制造而言，另一大被看重的因素就是加工效率。医疗器械大厂们为了成本和生产效率考虑，往往会选择外协件采购。这是因为相比其全方位提高生产效率的高成本投入，不如专注于核心零部件的生产制造，把非核心的外协件交给机加厂。

正因如此，提高这类非核心零部件加工效率的重任就落在了机加厂头上。加工效率的提高除了采用数智化管理等经营策略外，同样可以靠升级加工设备来实现，比如采用五轴高速加工中心。

尺桡骨接骨板 / 北京精雕

以接骨板为例，同类工件具备薄壁曲面、多角度螺纹孔等加工特征，在加工后往往还需要对表面和倒角位置进行人工抛光，单件产品加工时间最高需要数个小时。

JDGR200T / 北京精雕

而这类工件在北京精雕的五轴高速机JDGR200T的辅助下，一次装夹就可以完成粗加工、孔位加工和精加工，将加工总时长缩短至50分钟，且基本无需人工抛光。

与此同时，机加厂接到的外协订单中，绝大多数是针对小批量和多品类的医疗器械零部件加工，要做到高效加工并不容易，所以加工设备往往需要一定的柔性生产能力。

VARIAXIS i-300 AWC / 山崎马扎克

比如山崎马扎克的 5 轴联动立式加工中心VARIAXIS i-300 AWC，就配备了高效加工多品种小批量零部件的紧凑型自动化系统。该机型既可以实现对复杂形状零件的高速、高精度加工，也可以适应多品种小批量产品的柔性加工。其料仓数量可从32个扩展至40个，且刀库容量最大可扩展到505把刀，实现长时间的无人化加工。

今年3月26日至29日，山崎马扎克，牧野，GF加工方案，罗德斯，北京精雕，创世纪等200+全球领先的五轴/龙门加工中心品牌汇聚ITES深圳工业展，提供能实现微米级乃至纳米级的医疗器械零件加工方案，最大化你的加工精度、效率和灵活性。

刀具要求：材料与定制

以上文提到的植入体为例，医疗器械的零部件加工对刀具设立的第一道坎就是材料。钛合金、不锈钢等不常见的难加工材料，在医疗器械中却获得了大量普及。为了实现针对这类材料的高金属去除率，对刀具的刀片结构和涂层提出了特殊要求。

CNRS系列刀具 / 佑能

佑能集团作为全球知名的切削工具制造商，其高精密、高性能的刀具被广泛应用于医疗器械的加工中。以其CNRS系列4刃主动圆角立铣刀为例，即便是针对钛合金和耐热钢这类难加工材料，也可以实现高速粗加工。

但对于医疗器械加工来说，拥有高金属去除率还远远不够，精度和表面质量同样重要。为此，针对医疗器械加工设计专用的非标刀具和刀柄也成了一大需求。

非标定制刀柄 / MST 

具有87年刀柄生产历史的MST，其角度头具备高刚性和轻量化的特性，最适合医疗器械工件狭小部位或者孔内部的铣，钻，倒角加工，且在小型加工中心上也能实现ATC自动换刀。针对医疗设备的加工，MST也提供了双头角度头这样的非标产品。

今年3月底举办的ITES深圳工业展上，NS、佑能、MST、BIG、株钻、海洲、邦普等国内外优质刀具厂商将为医疗器械提供定制化的刀具解决方案，满足医疗器械厂商和机加厂的采购需求。

END

深圳国际金属切削机床展作为华南最具规模的高质量机床装备展，800+国内外先进装备品牌的年度首聚，展示其在先进制造和数字化制造领域的最新成果，集中呈现超2000台高端装备产品和零件高效加工方案。