恒温环境，是模具加工的必要条件吗？

在不同的环境温度下，模具制造和零件加工很容易出现尺寸偏差的问题。比如加工环境的温度波动会导致机床、刀具和工件发生热膨胀或收缩。不同材料的热膨胀系数不同，会导致工件尺寸偏差，尤其在高精度加工中更加明显。

比如在汽车行业中，模具用于生产车身、发动机零部件以及内外饰件等，许多零部件对尺寸公差有着极高的要求。如果在模具加工过程中温度波动较大，可能会导致模具尺寸的不稳定，从而影响到汽车零部件的配合精度，甚至影响汽车的安全性和性能。

特别是在生产涉及高强度钢材、铝合金等复杂材料的汽车零部件时，材料的热膨胀和收缩更加明显，因此对恒温环境的需求尤为迫切。通过精确控制加工环境中的温度，可以避免因温差导致的模具变形，确保每个零件的尺寸和形状都符合严格标准。

此外，加工过程中产生的热量同样不可忽略，不少机床厂商因此引入了智能热补偿系统，采用热稳定设计的主轴，即使长时间高进给速率加工状态下，驱动部件产生的热量也不会影响到加工精度及加工状态，比如著名机床大厂罗德斯的PRECITEMP技术。

罗德斯：铣磨测三位一体

凭借在设计，控制和驱动技术方面卓越的深度开发，罗德斯的高速加工中心在加工精度，表面质量和动态性等方面进行了优化，以实现最高性能。罗德斯机床可以结合各种生产工艺，必要时，机床也可通过罗德斯的解决方案进行自动化连接。

今年3月26日至29日举办的ITES深圳工业展上，罗德斯也会带来RPT600DSH五轴加工中心的全国首展，这是一台结合了铣削、磨削和测量的创新五轴机床，同时应用了罗德斯最先进的PRECITEMP技术。

RPT600DSH五轴加工中心

在支持铣削和磨削的同时，RPT600DSH引入了机内测量系统，允许在机床内直接进行工件质量控制，配备机床几何精度控制程序，省去了单独测量时进行质量控制的步骤。

RPT600DSH的另一大特色在于其搭载了完整的PRECITEMP技术，借助PRECITEMP的I、II 和 III 级恒温控制，可有效控制机器中或周围环境的温度波动，确保即使在环境温度不恒定的情况下，也能维持工件加工的精度。 

通过与知名导轨制造商合作，RPT600DSH实现了公差在纳米范围内的导轨运行性能的巨大飞跃，这为具有高表面要求的应用提供了可观的优势。导轨的大尺寸确保了高刚度和长期耐用性。

与寻常机床将控制柜集成在机床内部不同，对于RPT系列，电气柜单独安装在机床旁边，这样电子元件就不会受到加工振动或机床动态的影响。此外，尽管轴具有高动态性，但机床的高重量和机床地脚之间的大距离确保了低应力。机床采取了许多措施来显著降低能耗，例如采用功率控制冷水机等。

RXP500坐标磨

RXP500是罗德斯推出的一款全能型HSC三轴机床，适用于中型模具和刀具。RXP500所有轴配备强劲无磨损直驱电机：每轴均可达到60m/min的进给速度。机床良好的结构特征使得RXP500能够满足各种材质的开粗及精加工要求（如石墨、铜、铝、钢及硬化钢、陶瓷、硬质合金等）。

采用罗德斯专利设计的主轴长度自动补偿系统(高精度单元)，主轴无需预热也可以进行高精度加工。借助罗德斯自主研发的RMS6控制系统，RXP500可以做到每句程序处理时间＜0.1毫秒，预读能力＞10000句，系统的插补精度＜1纳米，且加工效率比FANUC控制系统的机床快30%以上。

罗德斯的控制系统是基于计算机Windows操作系统开发的，这一设计极大地提升了操作的便捷性和用户体验。用户界面直观且易于理解，使得学习和操作过程变得简单快捷，一次设置就可以完成粗精加工。

罗德斯 展位号：7-G01

德国罗德斯高速加工中心和坐标磨，受益于200年的模具制造经验，历久弥新，从模具制造中来，到模具制造中去，被特别用于光学，冲压，汽车，医疗，通讯，印钞，造币等相关高端模具制造，被行业所称颂。凭借在设计，控制和驱动技术方面的卓越深度开发，其高速加工中心在加工精度，表面质量和动态性方面进行了优化，以实现最高性能。截至目前，已经在50多个国家安装了3000多台机器。

想要欣赏罗德斯最新的高速加工中心与坐标磨产品，欢迎今年3月26日至29日来深圳工业展7-G01展位一探究竟。