传统钣金转型提速

当前的中国钣金加工行业，正从传统的大量的单机操作向柔性线、自动化以及智能化方向迅速发展。

因为传统生产模式的生产效率和质量已经难以为继，而智能化自动化技术的引入，极大地改变了这一现状。通过使用先进的智能化自动化设备和机器人系统，以及自动排程调度系统，钣金加工可以实现24小时不间断生产，大幅提高生产效率。

同时，自动化设备在加工过程中的精确控制，确保了产品的一致性和高质量，减少了人为错误和次品率。这不仅提升了企业的生产能力，还增强了市场竞争力。

智能化、自动化在降低生产成本和优化资源利用方面也有显著优势。首先，自动化系统可以减少对人力的依赖，系统排程，降低人为因素。其次，自动化设备的精确操作和优化控制，能够减少材料浪费和能源消耗。

例如，自动化切割设备能够根据材料的最佳利用方案进行切割，减少废料的产生，杜绝机器和材料的等待浪费。通过减少不必要的消耗，企业不仅节约了成本，还在资源利用上达到了更高的效率。

固泰科：助力钣金智能转型

固泰科核心产品是钣金智能柔性生产系统，广泛应用于传统制造业向智能化产业转型升级的整体智能化装备，为客户提供钣金工厂自动化升级的整体解决方案。

智能柔性生产系统FMS

智能柔性生产系统FMS可实现：

1.智能工厂整厂规划、信息互联、智能排产、信息采集、实时反馈；

2.减少生产调度人员，减少生产操作人员，减少仓库面积，减少仓管人员；

3.提升生产效率及产能，提升安全与质量水平，提升客户满意度，提升企业竞争力。

堆垛机可根据下发数据清单自由调取物料，无人化调度生产；自动化上下料系统和数控冲床可根据下发的物料清单执行自动化生产，减少人工干预；控制中心负责整个柔性生产线的生产调度、数据交换，与公司内的ERP、MES 进行数据交换，实现数字化、智能化生产。

激光切割自动生产单元

激光切割自动生产单元可实现：

1.自动完成板材的上料、切割、下料，代替人工完成繁忙工作；

2.与各种品牌主机设备配套，多元化搭配；

3.可选择与料库自动对接，实现板材自动调度，加快物流；

4.简洁的仓库存储界面使管理变得更加简单，大容量的仓储位能够满足一天的生产量。

数控冲床自动生产单元

数控冲床自动生产单元可实现：

1.自动完成板材的上料、冲压、下料，减少冲床的待机时间，提高设备的使用率；

2.代替人工实现24 小时不停息工作，大幅度缩减繁重的劳动任务；

3.可选择与料库自动对接，实现板材自动调度，加快物流。

机器人折弯单元

折弯中心自动上下料机器人单元由机器人、对中台、翻面架、原材料台、不同尺寸的夹具、夹具库、第七行走轴和对接折弯中心组成。

机器人单元可以自动抓取板材并将其放置到折弯中心上进行加工，加工完自动抓取半成品码垛到半成品台；自动化上下料减少了对人工的依赖，降低了劳动强度，减少了人工成本；通过自动化操作减少了工人接触危险设备和材料的风险，提高了工作场所的安全性。

固泰科 展位号：4-N20

深圳市固泰科自动化装备有限公司是集研发、生产、销售和服务为一体的国家高新技术企业。主要经营钣金智能柔性生产系统、数冲/激光/折弯自动上下料设备、数冲/激光自动分拣设备、立体仓储中心等产品，专注于钣金加工柔性制造领域，为客户提供钣金工厂自动化升级的整体解决方案一站式供应商。

想要近距离欣赏固泰科为钣金工厂自动化升级打造的整体解决方案，欢迎明年3月26日至29日来深圳工业展4-N20展位一探究竟。