为了探寻智能工厂规划的关键点，ITES深圳工业展、工创联携手精工智能打造“问道智能制造”活动，首站走进葆德科技，领杰金属、鸿图、鸿泰、鸿兴、奋达智能、富士通、荣耀终端、华宝新能源、新宝电器、友井汽车配件、名门锁业等50+企业高管齐聚，深入参访葆德百亩新车间，看全链数字化智能工厂背后的创新逻辑；多方畅聊落地案例，讲实战方法。

葆德科技百亩工厂长啥样？

走进葆德车间，“这是一座全新的、自动化、智能化、数字化规划思路相当有逻辑的智能工厂！”这是参访嘉宾的第一印象。

参观葆德百亩数智化产业园

据了解，葆德百亩数智化产业园是在精工智能专业规划团队协同下落地的，目前已竣工并且进入装修施工阶段，葆德新总部智造基地按照德国工业4.0的标准建造，最大限度地完成了生产线自动化和智能化。

来自参访嘉宾的视角

“完成数字化转型后，我们年复合增长率提升至30%左右，整体人效也有明显增长，工厂生产的所有空压机，都能在葆德云系统通过物联网技术与互联网进行数据交换，真正实现工业领域的人机合 一。”葆德科技数字化专家李凌锋介绍。

智能工厂规划的第一步，要数据还是搭系统？

葆德科技的全链数字化转型启动于2020年，“实际上，我们很早就从市场上寻找合适葆德的数字化应用平台；但是，由于装备制造业本身的生产运营各流程环节与其他行业不尽相同，难以匹配需求，”葆德便开始自主研发高度契合装备制造业需求的数字化系统。

葆德科技数字化专家李凌锋

李凌锋分享道，对于葆德要实现的全链数字化而言，最为重要的就是“要数据”——“没有数据一切免谈”！得到数据后，团队会根据场景的需求进行数据分析匹配，才能真正实现“用数据说话，用数据管理、用数据决策、用数据创新”。

落地智能工厂，如何在规划之初避雷？

一个企业最大的浪费是什么？一是产品设计不好，二是工厂规划不好。

精工智能工厂规划首席专家常留栓

精工智能工厂规划首席专家常留栓提出，从新工厂建设的顶层设计到最终的案例，深入浅出讲述了《智能工厂规划让企业赢在起跑线上》。他认为，未来市场竞争会更激烈，企业工厂的智能化建设已迫在眉睫，转型的目的是为了减人降本增效提质，如何让自身更具竞争力，规划落地时少走弯路？只有一次性把事情做对才是效率最高，成本最低！

为什么智能物流的收益是短平快？

中集创见智造咨询专家顾问周川盛以智能物流对智能制造的关键地位为切入点，重点分析“为何企业在考虑智能制造之初就必须规划物流环节？”

中集创见智造咨询专家顾问周川盛

他认为，广义的智能制造包括了生产、物流、销售、服务等各个环节，这些环节串联起企业的全价值链，投入与产出难以有立竿见影的效果；而仅就物流环节而言，却是短时间内产生收益的。“因为传统的物流是通过人工进行劳作；智能物流是通过自动化、信息化的实施提升配送效率、减少用工。因此，在智能制造的过程里，物流环节设计的优先级需要前置。”

智能工厂实战案例

精工智能数字化专家邓小文重点分享不同行业的智能工厂实战落地案例，详细介绍了智能工厂常用系统、关键技术和实施过程，助力企业找准思路。

精工智能数字化专家邓小文

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