锂电行业快报：10月，赢合科技宣布中标德国大众的锂电设备订单，将为其20GWh超级工厂提供涂布、激光切、叠片等核心设备；9月，均普智能为中国本土锂电巨头位于比利时的两家新仓库交付了价值过千万的电池模组设备；6月，先导智能宣布与德国大众签约，将为其提供20GWh锂电装备解决方案，设备份额超65%。全球动力电池扩产推动下，锂电设备需求旺盛，多家锂电设备企业处于满产状态，有头部企业人士表示，相比去年，今年上半年海外订单明显增加。

 被海外需求支撑起的800亿锂电设备市场规模 

据GGII预测，2022年全球动力电池规划产能将达1.0TWh，绝大部分产能集中在中国，预测带动中国锂电设备市场规模增长至接近800亿元。其中海外电池厂扩产加速与储能领域高速发展，支撑了锂电设备需求持续增长。华西证券7月研报分析，2020-2021年受疫情影响，海外电池厂商扩产迟滞。由于下游新能源汽车产业的需求快速增长，加上2022年疫情好转，海外电池厂商扩产规划有望逐步落地，展望到2030年，SKI、SDI、LG新能源、大众、ACC、Northvolt等电池厂的总产能规划近2000GWh。刚拿下德国大众订单的赢合科技在其财报中显示，前三季度营收同比增长105.48%。公司今年在储能电池类客户及海外市场的拓展方面进展较大，收获的海外订单已同比增长一倍。

 高端产能供不应求，上游企业从锂电制程中找机会 

与海外锂电设备旺盛需求不匹配的是，行业内具备规模生产能力的锂电设备企业数量有限，高端产能供不应求。除此之外，锂电制程方面所面临的诸多难点痛点，也大大影响了设备的生产效率。如何通过先进技术为锂电工艺制程带来重大变革，是上游企业分享锂电红利的重要契机。

锂电池生产工艺包括电芯前段工艺（极片制作）、电芯中段工艺（电芯制作）、电芯后段工艺（化成分容），以及模组和电池包（PACK）工艺，对应的锂电设备分为前段设备、中段设备、后段设备、PACK设备等。

锂电设备全产业链图

在锂电制程的众多工艺中，有仿真、锂电设备一体化、激光、视觉、传感、环保节能等十大技术趋势，下面ITES将以激光技术的趋势为例，进行详细拆解。

 抓住锂电红利契机，请关注三大激光技术趋势 

在锂电制程中，激光切割工艺主要运用在极耳切割成型、极片分切、隔膜分切。激光焊接在汽车铝壳锂电池行业的应用主要在方形电池的外形。专业机构分析，未来激光技术的应用领域主要在三维振镜飞行焊接、顶盖侧焊、负极削薄区的清洗。

图源：《锂电池制程10大技术趋势》

三维振镜飞行焊接

传统激光焊接采用机器人或者是机械运动平台带动光束一起进行工件加工（切割或者是焊接）。因为运动机构与光束之间缺少数据的同步，焊接过程需要定位，并且与出光交替进行，存在非有效焊接时间。

扫描振镜工作原理图

通快激光远程飞行焊接是专门为解决焊接过程中的非有效焊接时间提出的解决方案。激光远程飞行焊接采用相对长的聚焦镜头和扫描振镜，把激光光束聚焦到工件上，轻便和高速动态的扫描振镜准确地在焊缝之间跳转，可以将更多的时间用于焊接和更少的时间来对下一个焊缝进行定位，这将为客户带来更高的产量、更少的工位和投入成本。

通快远程飞行焊接汽车

顶盖侧焊

侧焊的主要好处是对电芯内部的影响较小，飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。但是，由于焊接后可能会导致凸起，这对后续工艺的装配会有些微影响，因此侧焊工艺对激光器的稳定性、材料的洁净度和顶盖与动力电池铝壳的配合间隙有较高的要求。

负极削薄区清洗

锂电池在生产过程中的涂布、模切、叠片、焊接、卷绕等十几种工艺都会产生有害的（可燃）粉尘和物质，严重影响生产效率和产品质量。为了应对电池极片削薄区的粉尘困扰，赢合科技推出的激光切卷绕一体机开发应用了切割对流立体除尘、竖切除尘、超级风刀除尘、超声波除尘等多种除尘方案，切割除尘管道风速≥25米/秒，并配置在线风速仪、自动球阀等控制风速，确保了除尘的稳定性与有效性。

赢合科技激光切卷绕一体机

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