制造经理人说 

近年来，随着人工、成本、仓储租金等不断上升，自动化运输、数字化生产、信息化串联等需求加速释放，物流业作为“第三利润源”的战略地位得以凸显，制造业企业纷纷加入工厂智能物流改造浪潮。其中，电子制造企业改造需求尤为急迫。

工创联《走进工厂》团队携手ITES深圳工业展经过近一年以来的走访调研，先后深入了 新宝电器、共进电子、法雷奥、中兴通信等急需引进工厂物流改造项目的企业，发现智能物流改造已然成为“老旧大厂房”提升利用率的刚需。今年，工创联继续乘风出发，携壹悟科技、仙工智能、顺力智能，一起走进赣州安远最大的生产工厂——得辉达科技，实地考察生产环境，探讨旧厂房物流智能化改造升级方案。

得辉达科技

赣州得辉达科技有限公司成立于2010年，公司占地面积120亩，规划厂房面积30万平方米。得辉达是专业从事音频类电子产品的研发、设计、生产、销售，售后服务为一体的智能音频电子企业，是安远县最大的生产企业。目前产品覆盖Bluetooth音箱、WiFi音箱、耳机、Sound Bar及智能AIOT等智能产品。得辉达产品出口北美及欧洲占53%，与国外哈曼（JBL）、沃尔玛、飞利浦及国内小米、京东、微信、OPPO、海尔、安克等著名企业达成长期战略合作关系。赣州得辉达音响月产能200万套。

在本次走访工厂的过程中，ITES团队创新性地通过实时直播，向广大制造业朋友展现最真实的厂房情况，就“旧厂物流改造”、“新厂布局规划”等话题与直播间老铁交流探讨。“投资回报有什么要求”、“有用到喷砂、喷丸机吗”，跟随着镜头，直播间老铁提出自己关心的问题，得辉达随即解答了观众的疑问。

快速发展的业务需求和持续增长的订单量，让得辉达迫切地希望进行工厂物流改造，也计划将工厂物流规划到厂房装修中。本次走访得辉达需要改善的制造厂房有10栋，面积将近3W平。以下是得辉达厂房的具体痛点以及供应商提供的针对性改善思路。

痛点1：物料和成品仓库是同一个，目前摆放缺乏规划，在仓库内铺满地，物料管理员无法有效获取货品。

改善思路：完善MES管理系统，做好数据采集。在现有仓库的基础上做立库或者高位货架，引入自动化物流设备。载具标准化和统一化（托盘、料箱），以条形码或RFID识别。

痛点2：因为没有即时的数据管理，导致缓存区物料堆积；缺乏物料严格管理，容易造成遗失；此外，物料无法实现从缓存区到工位的自动送货。

改善思路：采用AGV代替人工搬运，提高搬运效率。完善MES管理系统，做好数据调送及管理。

痛点3：物料在仓库和组装车间之间，都是用人力进行转运，人力成本较高且容易流失。

改善思路：搭建从仓库到组装车间的棚，配合AGV或叉车，以实现从仓库到车间的转运。

痛点4：目前有MES系统，但是只是实现了部分功能。整体物料的管理，目前主要靠人工和表格来进行管理。管理者无法知晓整体的物料及产品情况，缺乏货品流动信息造成部分货品的浪费。2021年因物料不透明导致的补料费用近150万。

改善思路：完善整体数据的管理，是做工厂物流改善的第一步。建议在现有的基础上完善MES管理系统或者引入新的MES管理系统。

通过双方的深入探讨，供应商对得辉达在智能物流改造中遇到的痛难点，一一给出了有效解决方案，帮助企业找到升级改造的着力点。

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