近两月，ITES在走访终端企业的过程中发现，目前电子制造行业在生产中普遍会遇到两个痛点，一是库容不足；二是自动化程度不高。ITES“工厂智能物流巡回对接”团队继第一站新宝电器（点击查看详情）后，携道元、昂视和顺力三家优质智能物流供应商，一起走进电子制造标杆企业——共进电子。

对接过程中，我们发现共进电子工厂已经进行了部分物流改造，并且在信息化的推进上有所成效。但是，企业在升级过程中还是存在以下痛点难点亟待解决，“行业里最麻烦的就是拆零拣选”共进电子员工这样介绍道，对此供应商们提供了创新性的改善思路。

痛点1：五楼电子仓尾数区，品类有5千多种，出入库需要精准到最小单位每盘，存放在该区域的物料有新的也有产线退回的，目前为人工拣选，后期希望实现智能料架、货到人。

改善思路：可以根据需求实施货架亮灯，依靠人工拣选进行路径规划对提升效率没有太大效果，后期实现机器拣选后再做路径规划。

痛点2：五楼AOS区，每天都有人在里面专门拆箱子，箱子规格种类多，后期希望用自动化代替人工来拆箱。

改善思路：可以考虑纸箱换成标准的胶箱，采用AGV实现整个托盘的搬运。

痛点3：五楼贵重物料区，通道1.6m宽，出入库主要靠手动牵引小车，SKU数在500到600左右，批次随机性高，工人找东西时候倒箱难度大、费时间，后期希望提升效率。

改善思路：建议可以采用统一规格的塑料箱进行单箱存储，但是密度会低于托盘存储，采用隔板货架加上多层穿梭车。

痛点4：在成品出库阶段，需要把贴在成品箱的条码跟箱子里面的产品通过扫码识别进行比对，确保条码信息与产品一致性。目前有两个难点：第一是箱体缠保护膜，读码时会反光；第二是条码的种类和位置都不同。

改善思路：昂视可以把箱体的数据信息先拿回去进行测试，之前做过顺丰的项目，比较类似，测试后续可以另一步沟通

通过双方的深入探讨，对企业智能物流改造遇到的瓶颈提出有效解决方案，帮助企业找到改造的着力点。“这一场对接沟通下来收获颇多！”共进电子这样评价道。

ITES“工厂智能物流巡回对接”活动持续进行中，只要您有工厂物流改造计划，哪怕依然对改造方向存在困惑；只要你想参与需求调研，加入对接活动，都请跟我们联系！

物流供应商请联系——刘先生：13189773594（同微信）

终端需求企业请联系——姚先生：15813820390（同微信）