【导语】 电动汽车市场井喷,谁能领跑?
上月,力劲集团时隔2年再度发布了一大国重器:迄今世界最大的9000T巨型智能压铸单元。
中汽协会常务副会长兼秘书长付炳锋表示:力劲集团9000吨压铸单元解决了电动汽车大型复杂结构件的快速成型工艺问题,将对我国电动汽车产业的快速、健康发展提供更大的助力。
看到这里你可能会问:
为什么诸如力劲集团这样的企业大力布局电动汽车产业?商机在哪里?
多重因素驱动,电动汽车市场井喷
据国际能源署最新统计数据,今年一季度,全球电动汽车的销量同比增长140%。其中,中国市场销量约为50万辆,欧洲45万辆,美国销量大幅增长。
数据来源:EV Sales/InsideEVs,盖世汽车
同时,Marklines & ACEA 数据显示,2020年全球范围内新能源汽车(含纯电+插电混)销量为324万辆,渗透率 4.2%;中汽协数据显示,2020年中国新能源汽车销量为 137 万辆,渗透率5.4%。预计到2025年全球和中国电动汽车销量规模分别达1500万辆、700万辆。
电动汽车需求的增加也引发了市场的高度关注。目前,智能电动汽车市场竞争将显著加剧,特斯拉、蔚来、小鹏、理想等造车新势力发展迅速,传统燃油车巨头积极布局智能电动领域,苹果、小米、百度、阿里、华为、富士康等跨界巨头快速入场。这不,富士康近期宣布与全球第四大汽车制造商Stellantis敲定战略合作关系,这一强强联盟将会带来怎样惊喜,一起拭目以待。
宏观来看,主要是与近几年的政策支持和电动汽车领域的技术进步密切相关。
纯电动车成本构成,来源:未来智库
智造加速,谁能领跑?
先来看看电动车产业与机加工相关的部分。
电动汽车对车身轻量化要求带来了新材料的应用,在简化车身结构的同时,也对零部件制造提出更高的要求。在ITES深圳工业展的现场上,我们也越来越多的看到关于电动汽车制造解决方案,包括铸、机床加工、焊接、检测、自动化等各个环节的创新技术。
铸、压成型 | 车身、电池包等结构件
针对电动汽车大尺寸薄壁复杂铝合金等结构件的压铸、冲压等技术难题,如车身大型铸件、电池外壳拉伸等。在ITES深圳工业展上,有不少企业可以提供详细的解决方案,如力劲、扬锻、扬力、兴锻、广锻、乔森、徕富等企业,助力实现大型复杂车身压铸件及动力电池壳体冲压制造技术及解决方案。
力劲集团首发的9000吨压铸单元在技术、结构及工艺上取得很大突破,产品设计性能更优良、应用范围更广、能耗更低,能充分满足电动汽车对大型复杂压铸件及多零部件的一体化生产工艺需求。
扬锻现场展示了最新JB36系列闭式双点压力机 ,闭式整体焊接机身,消除了开式压力机的角变形现象,提高加工精度并延长模具寿命,已成功应用于冲压拉伸电池壳、家电、安全门等领域。
工业母机 | 多种零部件复合加工
从整车车身到电动机轴、电动机壳体等零部件,需应用到大量镗铣车削磨等金属切削工艺。在ITES深圳工业展上,你可以找到各工艺的金属切削加工设备,马扎克、牧野、三菱电机、GF加工方案、哈斯、斗山、北京精雕、海天精工、东台、友佳等企业同台竞技。
在2021 ITES深圳工业展上,牧野展出的五轴加工中心V80S,新研发的主轴与倾斜轴及旋转轴单元的轴进给动作更加敏捷而顺畅,紧凑高刚性设计,使得精加工时间和抛光时间大幅缩短,适用于汽车车载和车灯模具等汽车模具领域。
东台在2021展会上带来了轮圈加工解决方案,其GT-630立式五轴加工中心机五轴同动加工可一次完成复杂工。
为助力电动汽车行业进入“快车道”发展,ITES深圳工业展旗下金属成形展区集中展示在材料加工、精密焊接、清洗熔覆等表面处理等方面的最新技术应用,通快、大族、宏山、海目星、迅镭、华工、力星、联赢、锐科、创新、铭镭等企业的激光平面/三维激光切割技术、激光焊接技术,为动力电池焊接技术的应用,给新能源行业搭建全方位、高品质的加工应用、系统集成解决方案专业展示平台。
通快一站式解决方案+专业的应用支持+完善且及时的服务体系,基于 TruControl 集成式控制下的完整激光焊接系统,助力电池安全高效高质生产。
作为新能源汽车的核心技术——三电技术:电驱、电池和电控,其质量控制至关重要,其中电机定子、Hari Pin绕组、电驱壳体、电池托盘、电池电芯等典型工件,都需要高精度、高效率的检测。ITES现场汇聚了海克斯康、蔡司、法如、三丰、温泽、丹青、威克马、天行、纳诺、中图、新拓三维、汉默欧等众多国内外实力测量品牌,可提供新能源行业检测解决方案。
海克斯康是全球传感器、软件和数字信息技术解决方案的领导者,能够为新能源汽车不同应用场景提供相适应的硬件、软件、产品,提供多样化的“三电”检测方案,助力实现品质与生产力的提升。
在锂电生产线上引入自动化装备提高生产效率正形成业内共识。比亚迪、宁德时代等企业纷纷将机器人技术导入锂电生产线机器人、AGV、机械手臂等自动化设备,已经开始走进各一线企业生产车间。
ABB 机器人汽车零部件业务单元负责人Tanja Vainio认为:“越来越多的制造商将电池单体直接组装成电池包,以提高电池生产效率,降低成本。ABB正在与多家制造商合作,利用其系统解决方案和专业知识来提高生产效率、质量和安全水平,并通过自动化装配降低电池包的装配成本。想要如愿降低电动汽车的生产成本和提高使用率,这一点十分关键。”
ITES深圳工业展旗下的金切机床展,集结国内外一流品牌,展示各类数控机床、核心功能部件、先进检测设备、刀具工具等,呈现数字化、智能化、个性化新技术及解决方案。
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