【导语】 国产刀具的发展之路显得快速且激进,那高端化之路,走到哪一步了?
本月初刚刚结束的深圳工业展,一众国产刀具企业,例如金鹭带来了各式刀具坯料基体,株洲钻石带来了全系列的铣刀钻头产品,汇专带来了特色的超声波工具和超声波加工设备……还有欧科亿、阿诺、富兰地、邦普、力锋、DHF等国内领先的刀具厂家,展示了从刀具原料棒材到切削工具再到修磨的全套流程,与进口品牌呈争锋之势。
小编实拍现场盛况
在很长的一段时间中,日系、德系一直都是高品质和高精度的代名词,刀具行业更是如此,日系的三菱、住友、OSG、德系的钴领、蓝帜、瓦尔特,更有山特维克、伊斯卡等行业顶尖选手长久占领行业高地。
国产刀具曾经以国营单位为主体,进入21世纪,随着国内金属切削市场的逐步壮大以及市场需求快速增加,民营企业开始进入市场,“抢占”市场份,但是对于产品的研发投入少,仅仅停留在仿制进口产品的阶段。而在短短10年后,“仿制”二字不复存在,开始朝“高端”、“替代进口”发展。
曾今只有几台机器,只能仿制几款日系型号的加工厂,如今也有了自己的品牌。其中具有代表性的比如株洲华锐,从2007年发展至今,已经有了数控刀具、整体铣刀和工件系统的丰富产品线,在汽车(传动系统车削、发动机车削)、精密模具(家电模具铣削、汽车模具铣削)、轨道交通(轮毂轮轴车削)等诸多领域有优势应用方案。
株洲华锐产品
“高端化”多年,我们赶上人家了吗?
从产品竞争力来看, 目前国内市场以山特维克为代表的欧美品牌为第一梯队, 日韩品牌第二梯队,其中也有株硬杀入,华锐、 欧科亿、 株钻为代表的国产一线品牌为第三梯队,更有一众德系企业整体水平高于国内企业,在市场中也拥有“忠实拥护者”,国产刀具可能还需要再有个十年才能达到第二梯队的水平。中国进口数控刀具消费额占比在2015年达到顶峰,往后的趋势已经是逐年下降。
国内市场刀具企业营收分级-图源来自网络
高端化之路,还有哪些问题亟待改进?
刀具优劣,设备为先
金属材料方面,我国是世界上钨矿资源最丰富的国家,钨矿储量是世界其他国家储量的四倍。但是在加工设备方面,与一线品牌仍有较大差距,凭借着优异的效率和精度,瓦尔特、安卡、罗曼蒂克、牧野等顶尖的工具磨床,在国内刀具企业中更多的承担着磨出一把好刀的重任,品牌附加值也奇高;国内代表性的刀具修磨厂家,比如戴杰、北平、豪特曼、牧激等,近年来产品产品线日益丰富,也更加细化区域服务和外观设计,在小编看来,可能也需要仿照当年的刀具企业,针对指定机型去做突破吧。
戴杰-高精超级标刀磨削中心
细化服务,需求定制
在产品同质化日益严重的今天,客户选择产品的同时也选择了服务。以山特维克为例,不仅有最领先的制刀实力,针对行业和加工需求强大的定制化能力,还有配套的刀具管理系统,后续的刀具回收返厂修磨也做了全套标准化的流程。苏州阿诺在服务方面尤为令人称道,到今年已经在全国开设了24个连锁修磨中心,除了修磨业务,服务覆盖更是行业定制、刀具涂层和刀具管理系统。
苏州阿诺工厂分部
紧随市场,望风而动
在今年的上海车展上,一众传统汽车厂商纷纷推出了自家的新能源汽车,在环保政策和市场需求的双重推动下,新能源汽车替代燃油车的看来已是大势所趋。市场的变化正是加工需求的变化,加工需求的变化正是企业发展的机遇,郑钻自成立之时便为汽车行业提供高质量技术创新产品,面对新能源产业大潮,郑钻迅速为客户在电机系统、变速系统、传动系统、制动系统等关键部位提供解决方案,抢占了市场先机。
郑钻-新能源汽车刀具方案
摆脱国产低端的刻板印象,崛起更多的金属加工“国货之光”,企业理应多多抓住市场变化之机遇,积极引进技术投入研发,为金属加工行业提供更优质的产品。
ITES深圳工业展旗下的金切机床展,集结国内外一流品牌,其中工具企业300+家,细分5大专区,展示各类数控机床、核心功能部件、先进检测设备、刀具工具等,呈现数字化、智能化、个性化新技术及解决方案。
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