电火花加工的加工原理简单来说就是通过放电腐蚀工件的金属材料，加工出所需的零件。不用机械能量，不靠刀具切割，不受切削力影响，而是使用电能/热能来进行减材加工，去除多余的金属。

电火花加工原理示意图

与传统的切削加工对比，电火花加工尤其适合应用于难以切削的材料，可以加工特殊形状或是复杂表面的零件如型腔模具等，加工时可实现数字化、智能化控制，无须人工干预。最重要的是，利用电火花加工可以改进工件的结构设计，改善工艺，不仅能减少工件体积和质量，提高可靠性，还能缩短加工周期。

电火花加工的局限性

虽然电火花加工有着其独特的加工优势，但同时又具有一定的局限性。具体有以下两点：

1、使用电火花加工的工件表面有变质层、轻微裂痕，并且光泽度不够，需要经过后续的抛光；

2、与传统机加工对比，电火花加工的材料去除率较低，因此在实际加工时需要先用机加工切削大部分材料，再使用电火花进行加工，因此精加工时效率低，粗加工时表面质量不够稳定。

高速铣削加工将替代电火花加工吗

近年来，随着模具设计和结构日趋复杂，对加工技术提出了更高的要求。与此同时，高速铣削加工技术发展迅速，凭借其高效率、高精度的优势，逐渐成为模具加工领域的明星技术之一。

与电火花加工不同的是，高速铣削加工使用的是小径铣刀，高转速、小周期进给量，可提高加工精度和生产效率。此外，由于高速铣削加工的铣削力低，工件的热变形相对减少，铣削的深度比较小，从而进给速度相对比较快，所以使用高速铣削加工出来的加工表面粗糙度会比较小，因此适合绝大部分的模具加工。

传统加工与高速铣削加工的工序对比

通过上图中传统加工与高速铣削加工的工序对比可以很明显看到采用高速铣削加工，相对减少了电加工和打磨抛光的工序，缩短工艺路线，相对来说可为企业提高加工效率。

未来是融合发展，齐驱并进

随着高速铣削加工的发展，电火花加工的发展受到一定的影响。但与此同时，高速铣削加工也给电火花加工带来了技术的提升。它们作为模具加工的两大主力军，两者有着不可替代的作用，相辅相成、融合发展。技术的结合可为模具加工带来更加完美的加工方案。