随着我国制造技术的提升，钣金加工行业也在持续的发展，并逐步摆脱了劳动密集型的产业形式。在新工业革命的大背景下，作为制造业核心工艺的钣金加工领域，自动化、柔性化、智能化也已成为无可阻挡的发展趋势。近年来各类先进技术的不断应用，在钣金加工的折弯、剪裁、冲压等环节，自动化、智能化已取得巨大的进展。

自动化折弯单元

在传统的折弯工艺中，每台折弯机均需操作工人控制。因为加工产品数量大、品种多，折弯过程中需频繁的上下料，使得折弯成为了比较危险和辛苦的生产环节。因此随着技术的成熟，折弯的自动化就成为了必然的发展趋势。

自动化折弯单元

目前机器人技术和自动化集成水平的不断完善，自动化折弯单元正越来越受到企业的认可。目前比较成熟的自动化折弯单元一般由伺服直驱数控折弯机、多轴机器人或悬臂式直角坐标型折弯机器人以及滑道、料库等其他辅助装置等组成，能够代替人工实现金属板材的自动折弯、自动上下料等功能。这类自动化折弯单元即可应用于大批量产品也能应对多品种、小批量产品的生产。

自动化激光加工中心

近年来激光技术的发展，激光切割堪称钣金加工的一次工艺革命。激光切割速度快，生产效率高，割质量好、操作简便，劳动强度低，使得其在短时间内就成为钣金加工中的主流加工技术。

面对激光切割速度快效率高的特点，传统的人工上下料的方式显然无法满足正常的加工需求。因此高效的自动化上下料系统就变得尤为重要。目前主流的自动化上下料系统一般具有智能化的控制系统，并由料库以及上下料机构组成。其中料库多为塔式立体仓储单元，并能根据实际情况进行定制，结构稳定、物料装载能力强；上料机构通过机器人或机械臂从指定层吸取板料，送至第一台激光切割机交换工作台开始加工；完成板料切割后，再由机器人的下料工装至交换工作台利用叉齿叉取板废料和成品。自动上下料系统与激光切割设备共同形成了自动化激光加工中心，让激光加工的效率得到空前提高。

自动上下料系统

自动冲压生产线

冲压工艺主要用于生产各类冲压零件，广泛应用于汽车、机械、电器、仪表、航空等行业。目前在各行业的应用中，冲压多以整条生产线的形式出现。因此冲压自动化则以工业机器人代替人工操作组成全自动生产线。

冲压自动化生产线一般由材料架、整平机、机器人、对中台送料机等设备组合而成，自动化程度高，整条生产线除了对材料架的上料、设备的调试、开机停机及日常维护之外，无需其他特殊操作，完全实现了自动化生产。这种自动化升级的方式也凭借高速、高效、高质量等优势，成为现代冲压生产技术的重要发展方向。

冲压自动化生产线

钣金加工对于我国制造业有着至关重要的作用，随着技术的不断提升和市场需求的持续变化，我国的钣金加工将会朝着自动化、数字化、智能化的方向发展。而能否快速吸收、应用最新的智能制造技术，无疑也成为钣金企业未来能否取得更好发展的一大前提。