满足各类机械零件内外圆车削加工，圆度偏差<0.0005mm，圆柱度偏差<0.0015mm，尺寸轮廓偏差<0.003mm。搭载高精密核心部件：高精密静压主轴、高速高精密静压滑台、静压尾座、恒温油冷系统、微米级过滤系统、西门子828D系统
满足各类机械零件内外圆磨削加工，圆度偏差<0.0005mm，圆柱度偏差<0.0015mm，尺寸轮廓偏差<0.003mm。搭载高精密核心部件：高精密静压主轴、高速高精密静压滑台、恒温油冷系统、微米级过滤系统、西门子828D系统
极致算力+高性能控制框架+总线分支技术，支持128通道256轴联动控制，可内嵌CAD/CAM辅助编程、视觉、3D仿真等功能。机床行业、组合机床、自动化产线控制器极佳选择。
实现五轴五联动（含RTCP）加工，国内首创3D 刀具CAM软件，可集成视觉检测功能。
产品特点： 1.国内第一款跨界于数控系统和自动化开发的符合国际规范的开放式工业控制自研开发平台（不依赖于CODESYS） 2.集成HMI、PLC、MACRO、通讯、总线等功能于一体的ALL-IN-ONE开放式工业控制开发平台 3.符合IEC61131-3标准以及PLCOpen规范 4.支持LD、ST、SFC、C++四种编程语言，并具备便捷的IDE调试环境 5.全平台支持中文变量，变量重构，语法语义检查，全局变量以及调试功能 6.具备开放式数据跟踪功能，逻辑分析仪，示波器，图形显示 7.具备开放式3D机床仿真，产品加工仿真，碰撞检测，虚拟化尺寸测量 8.具备虚拟化开发功能，可以完全脱离物理控制器，以虚拟化形式完成开发，节约开发时间和开发成本 9.集成G代码模块，完整支持车床、铣床、磨床等工具机应用，符合多种国际G代码规范，并且支持G代码重定义功能 10.支持不受限制的多轴向控制拓展，面向对象的多通道G代码拓展，便捷实现多轴多通道控制 11.支持全开放式EtherCAT总线配置，从站设备拓展更方便 12.支持HMDI屏幕扩展，实现更灵活多变的UI可视化 13.支持跨平台UI部署，一次开发，多平台部署，大幅度降低开发成本 14.支持工业4.0规范的物联网数据接口，数控尽在掌控之中 15.支持多达128个主轴控制，开放式多段主轴加速度控制技术，实现主轴加减速更高效率 16.支持自研的平面CAD/CAM内嵌技术，实现图形编程和加工路径规划更方便 17.全平台支持多国语言设定，并且支持文本型多国语言能力，全球化部署更简单 18.支持RTCP的五轴控制功能，高速高精运动控制功能 19.支持可视化的电子凸轮技术ECAM以及高精度电子凸轮补偿技术 20.支持一对多，多对多的大型产线开发和部署能力，控制更灵活，更可靠 21.支持嵌入式机器视觉技术，可实现运动控制的同时，在线视觉检测，实现自动化无人化更简单 22.支持多种通讯功能和数据转发技术，并完整支持OPC-Ua技术，可实现大数据高速高效交换。
国内首款通过IEC 61508(SIL 3)功能安全认证的Type4四级安全光栅，符合UL508、UL61496-1、 UL61496-2、ISO13849(Category 4, PLe)国际标准，TÜV权威认证，符合高级别安全标准。
1.检测精度为厘米级，可以精准监测人员状态与位置 2.可根据实际情况进行软件区域设置，精准贴合目标监测区域 3.防护等级IP67，精密无尘组装工艺，抗震抗冲击能力强，使得雷达可轻松适应各种检测场景 4.雷达内部搭载加热模块/散热模块，避免因环境温度过高及过低导致设备内部温度变化幅度过大，引起测量结果的温度漂移超标，可在-25℃-＋50℃环境下稳定运作
1.精密组装工艺，搭配强大的软件算法，重复精度最高可达10um(30mm量程)，线性度可达±0.1% F.S 2.IP67防护等级，可适用于潮湿/灰尘严苛场所 3.接口丰富（猪尾巴形式、电缆直出形式）可选 4.通讯方式丰富（开关量、模拟量、RS485)
明治激光对射测量原理研发出高速高精度小体积双核纠偏传感器，体积缩小超过50%（宽度仅有10.5mm），解决了狭窄空间无法安装纠偏传感器的问题，双CPU并行工作，缩短传感器从采集到输出的时间，提高传感器采样率，最高达到4K采样率，检测线性精度±0.12F.S%，重复精度1um，大大提高了客户的生产效率，该产品已实现量产，在锂电、3C、包装行业推广使用。
FDL-52DWY 车铣复合采用箱形结构床身，高强度 HT300 铸铁，组织致密，强度好，硬度恰当，磨擦系数低，且具有自润性，底座床身整体型箱结构，大大增强了机床的整体刚性和稳定性，且有吸振之功能，减少了刀具损耗，提高了工件品质。具有较高的性能价格比，整机布局紧凑合理，其高转速、高精度、高刚性和丰富的配置，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性的保证。
希村HOPHET三轴全闭环高速加工中心是采用全球先进配置、先进设计理念生产装配而成。 机身采用不易变形的人造大理石床身、全恒温系统、吸震效果极强，直线电机驱动、大大提高了生产率和加工件表面的一致性。0.01μm分辨率光栅尺保证了机床加工精度，搭载双对刀仪检测系统、主轴防撞机系统、高速电主轴42000Rmp/min “高转速、高扭矩”主轴使设备在模具应用领域得心应手。
希村HOPHET三轴全闭环高速加工中心是采用全球先进配置、先进设计理念生产装配而成。 机身采用不易变形的人造大理石床身，全恒温宽梁结构整机重达8吨，吸震效果极强，直线电机驱动、大大提高了生产率和加工件表面的一致性。0.01μm分辨率光栅尺保证了机床加工精度，高速电主轴42000Rmp/min ，三轴驱动采用恒温冷却系统，加工效率是传统坐标磨2-3倍 ，操作便捷性传统坐标磨子4倍， 一致性是传统坐标磨3-4倍；广泛用于：航空发动机转子、行星减速器、医疗模架、等内外圆柱磨削。
测试件
丹尼克尔自动送钉拧紧系统，适用于M0.5-M24多种规格螺钉的自动输送和拧紧，保障客户高效可持续生产。在送钉阶段，丹尼克尔专注于送钉技术研发创新，突破“卡钉”难题，推出的新一代阶梯式送钉机，其标准螺钉的卡钉率现已降低至50PPM，实现快速稳定供料；在拧紧阶段，针对不同复杂程度的拧紧工况，推出多种类型的拧紧模组，确保螺钉顺利入孔，拧紧无阻。同时配合智能总控系统，一屏掌控，让安装调试更简单，还可搭配质量管控模块，有效防止螺钉混料、漏打、掉落等问题，提高产品装配质量，让螺钉从输送到拧紧的全过程更可控可靠，助力工业制造智能化升级。
丹尼克尔智能拧紧工具基于ISO5393标准，采用自主研发的高精度算法，性能更为稳定和耐久，具有多种拧紧策略，满足不同工况的拧紧需求，提供夹紧力矩、斜率、转角、零速保持、延迟等待、屈服点、松套筒、返修等多种高阶拧紧策略，确保每颗螺钉都达到最佳紧固状态。同时通过对拧紧过程中各步骤的扭矩或角度进行监控及时发现浮锁、滑牙等拧紧异常情况。 拥有数据采集、上传和存储功能，可实现每颗螺钉的拧紧过程可控，拧紧结果可追溯，推动装配全流程的数字化、智能化升级，确保产品的拧紧质量更为可信。
丹尼克尔柔性上料系统为多品种、小批量、短交期的生产需求提供了高度灵活的解决方案，相较于传统上料方式，可兼容更多种复杂异型零件，甚至是易变形物料，同时可以满足快速切换清料，适应不同产品和产线的供料需求；针对不同材质形态的物料，可定制不同的盘面，来提高正确姿态概率，便于视觉识别，搭配机械臂，即可实现快速准确抓取，进一步提高上料效率，且降低多品种小批量供料产线的投入，推动产品迭代创新，为柔性化制造产线注入更多活力。
三铭电气自主研发一系列创新工业总线产品，涵盖卡片式、密封型、防水型、常规一体式等总线IO模块，以及总线阀岛、高性能工业交换机、协议网关等多元化产品。这些产品均具备卓越性能与高度适用性，兼容多种主流现场通讯协议，型号规格极为丰富，适用于各种工业自动化场景，能够在复杂工业环境下稳定运行，具备高传输速率、低延迟、高可靠性和长使用寿命等优点，满足企业智能化、数字化转型的需求，助力提升生产效率和竞争力。
三铭电气专业提供一系列高效便捷的省配线解决方案，涵盖端子台、继电器模组及电缆线等产品。我们产品种类齐全，型号丰富，可精准匹配并满足您多样化的电气连接需求。无论是追求空间优化、安装简便，还是注重性能稳定、维护便捷，我们的省配线产品都能提供理想的选择，助力您的项目高效运行，简化布线流程，提升整体系统的可靠性与灵活性。
三铭电气致力于自动化传感器等产品的研发和服务，提供槽型、光电、颜色识别、激光测距、激光位移、光纤传感及安全光栅等各类高性能传感器产品，广泛应用于3C电子、新能源、半导体制程、医疗电子、机器人、汽车、机床、物流等行业，以精准可靠的解决方案支持客户实现高效生产与作业安全，助力自动化升级与智能化转型。
▶ 超小尺寸 ▶ 适用多种场景 ▶ 360度可见指示灯 ▶ 采用标准M3螺钉的简易安装
▶ 高精度测量 ▶ TOF传感器可以提供毫米级别的测量精度 ▶ 长距离操作
▶ 自带光量补偿技术 ▶ 稳定检测，调试便捷 ▶ 高清LED双数字显示屏 ▶ 细微变化尽在掌握
格力变频冷却机以格力电器为依托，围绕变频控制核心技术，致力于打造 “高精度、低能耗、模块化”的工业温控设备，应用于数控机床、激光等领域，为主轴、电机、液压站、激光发生器等提供温度控制。
.png)
