广州数控自主研发生产的数控装置,凭借成熟的技术、优良的品质、高效完善的服务得到广大客户的认可和好评,GSK机床数控系统累计销售超过1,800,000套。产品配套沈阳机床、大连机床、济南一机等国内100多家主流机床企业,通过产业链的紧密连接,推动产品市场化,实现了共赢的局面。
GSK 25Ti车铣复合数控系统采用GSKLink工业以太网总线技术,适配GT系列多合一和GM系列模块化高性能伺服装置。支持在线伺服调试,可连接光栅尺、磁阻/磁栅、圆光栅编码器等实现进给轴全闭环控制和高精度Cs轴控制,满足车铣复合、车削中心高精度、高效率加工的需求。 ●全新设计黑晶面板、水晶按键,车铣复合专用按键布局 ●最大8个进给轴4个主轴4个附加轴控制 ●支持纳米插补、精车断屑、主轴浮动、刀具寿命管理、刀具破损检测 ●斜轴控制、极坐标插补、铣削循环、坐标旋转等丰富的车铣功能 ●支持多通道、高速高精加工功能
GSK数控神焊单元,由GSK MDC-500P全数字高端焊机+GSK RH系列高性能中空机器人构成,广州数控自主研发,融合了先进的焊接工艺技术和机器人控制技术,有效解决1.0mm以下的薄板和超薄板MIG/MAG焊接工艺存在热输入量大、变形严重、焊接飞溅等焊接问题,更好的实现了机器人自动化焊接应用。 GSK MDC-500P全数字高端焊机已通过CCC认证,通过一级能效检测认证,产品已贴能效标签,取得弧焊机器人性能等级认证I级(五星)证书,正在开展焊机CE认证相关工作。GSK RH06A2工业机器人,通过CR认证和CE认证,获得国家机器人检测与评定中心(广州)评定认证的80000小时平均无故障时间(MTBF)可靠性证书。
长尺寸零部件用导套规格抵制材料的挠性,实现高精度加工。短尺寸零部件用无导套规格可缩短剩余材料,降低了材料成本。可从4种类型中选择最适合于加工目的刀架台。在背面4轴单元,可安装旋转刀具驱动装置(OP)。主轴/副主轴标准加装了C轴控制。主轴采用内置电机,提高分度精度。 配备了导套/无导套切换功能的SB-R系列最新型号。
1英寸加工机型高性能、高精度。在正面刀架台内侧搭载了横向钻孔单元7轴型。5处可使用交换式刀位安装各种刀具单元。在背面4轴型单元标准安装了回转刀具驱动装置。标准搭载了对切屑分割发挥作用的“Stepcycle”断屑功能。据配置在机体各部位的温度传感器数据,实现高精度且灵活的热变位修正。通过对正面刀架台回转刀具齿轮箱的油雾冷却,抑制过度发热。在主轴 / 副主轴上搭载了内置角度传感器。实现了分度精度的提高。选择配置,最大可加工到φ25.4mm棒材。搭载了导套 / 无导套切换功能。根据加工零部件实现灵活多样的加工。排刀座根据旋削加工用途,可选择8把型(□12mm)、7把型(□16mm×3、□12mm×4)。套筒座根据孔加工工艺,可选择4轴型、5轴型。
由全球知名设计公司宾尼法利纳(Pininfarina)设计,以海克斯康制造智能“提高生产力系列(EPS)”概念为动力,GLOBAL S三坐标测量机在Global基础上,融合众多智能技术,包括用户增值体验、先进软件和环保选项,依据您的应用需求,量身定制提供不同级别的测量解决方案。GLOBAL S三坐标测量机可以依据您的工作流程提供量身定制的测量方案,满足几乎所有生产需求,包括生产力、精度、多功能和车间现场能力等。生产力是制造领域的关键竞争驱动力,因此测量过程能够为应用提供所需的数据并无缝对接生产工作流程和周期是至关重要的。GLOBAL S三坐标测量机提供卓越的测量性能和更高的生产力,以满足您的特殊生产需求。
* 采用矿物铸件床身,采用西门子828D数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动,高刚性左右对称框架结构,即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴,可选配42000rpm高转速精密电主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺,可缩短产品表面精度抛光时间,或无需抛光效果 * 行业应用:航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。
* 采用矿物铸件床身,可选海德汉、发那科数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动,高刚性左右对称框架结构,即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴,可选配高精密60000rpm空气静压轴承主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺,可实现Ra35nm产品表面精度加工,0.02mm微细孔加工。 * 行业应用:光学、照明、半导体、航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。
* 床身使用QT600-7球墨铸铁制成,Z轴框中框天车式结构,具有良好的刚性、动态与热对称性,刀库床身一体式设计。 *A/C轴采用力矩电机驱动,弥补间隙误差,最大可承重150kg.Y轴双电机驱动平衡式设计,保障及提高加工时的精度稳定。加工区域采用内钣金全防护,方便日常清理。 * 标配14000rpm大扭矩高速主轴,适用于高要求铣削加工,高输出功率大扭矩有效提高加工效率及产品品质。 * 可满足铝合金、钢、钛合金、高温合金等高硬度材料铣削,A轴±130°,C轴±360°回转摆动可满足叶轮件、曲面件、多层次复合杂性零部件加工。 *行业应用:航天航空、汽车、叶轮、曲面件、复杂型多面体零件、精密模具、精密零件。
拥有高刚性床身与高速加工特性,油压+变频节能设计,耗电量减少30%,待机时耗电量降低57%,环保、节能性能优异。 配备点对称结构主轴和可靠的ATC自动换刀系统,可使用更短的刀具,双面约束规格,快速进给速度比传统机型提高20%以上。从低速的铸件加工到高速的铝合金加工,满足以汽车产业为首的众多行业的加工需求。
1. 轻量化的结构设计,不降低设备加工性能的同时满足用户的经济性。 2.更小的占地面积,提升了用户的人机协作便捷性。 3. 适应各类铝压铸件的加工,能够高效、稳定的完成钻、攻、铣、镗、铰等。 4. 侧挂式24T刀库,高效平稳的机械臂换刀方式,无论是大规模还是小批量加工都能满足。
1、PUSH-IN直插弹簧、回拉式弹簧,螺钉连接等接线方式。 2、可提供从2通道到4通道,层数从1层到3层,标准接线款和接地功能款。 3、接线容量从1.5mm2-240mm2多种规格接线端子。 4、全系列采用统一的跨接及标记附件系统,方便选型;采用双排跨接设计,可满足更多桥接位数需求。
1、固定式与插拔式两大类。 2、可采用螺钉接线,PUSH-IN弹簧接线,回拉式弹簧接线和绝缘刺破式接线。 3、可提供间距从2.5mm-15.0mm,接线容量从0.5mm2-35mm2多种规格。 4、固定方式可提供:法兰固定,卡勾固定,快速锁紧释放杆固定。 5、PCB板端焊接,面板安装,导轨安装。 6、可配套相关的短接件,编码牌,护线板,接线盒,固定螺钉等附件产品。