高精度、高稳定性，用于钻孔攻牙、产品加工等
高精度，高稳定性，精密模具加工更胜一筹
针对钻孔速度快、精度要求高的音箱等产品
自动测量、RTCP、HPPS、倾斜面加工、3D刀补……维宏NK530M五轴数控系统多管齐下，保障高速加工和五轴联动加工中，使刀具路径和轴的运动控制精准，平顺；加工出来的工件表面质量、精度高，加工速度快，操作编程更简单，全面提升加工精度、效率、稳定性等。
NK300MA加工中心系统采用Intel高性能处理器，可实现高精、高效、平稳加工，大幅提升设备价值与效率，助力用户提高综合竞争力。 标配6轴4联动，最多支持16轴； 搭载HST核心算法，小线段处理性能提升2倍以上，加工效率提升9%-20%； 高精度纳米插补； HPCS 轮廓光顺，更好的表面加工质量； 5对极高转速电机，23bit多圈绝对值编码器； 支持M2/M3/Ethercat总线协议。 维宏NK300MA加工中心系统所具备的新一代轨迹预处理功能及自适应短线段光顺功能，有助于实现更高品质的加工效果。当CAM软件出刀路精细度不高时，会出现加工表面不良的情况，高精度轮廓光顺功能可以根据控制精度对刀路轨迹进行光顺处理得到精优轮廓，获得更高、更平稳的速度特性，得到优良的加工效果。
本产品应用于钢构领域，可切割100mm以上工字钢、槽钢、角钢，搭配平面管切系统，还可以进行厚板和标准管材切割。钢构行业传统切割方式是等离子切割，本系统通过激光切割特性加工效率高、精度高、断面效果好以及坡口切割节省后续二次开坡口工序，加工效率比等离子高三倍以上。本系统采用的柔性加减速算法、五轴RTCP算法、高精轮廓平滑、高精姿态平滑、精确随动控制、跨面空移避障、刀头及工件误差补偿等综合技术在国内处于领先，并达到国际先进水平，项目具有新颖性和应用性。
1.特别聘请台湾资深设计团队，针对模具高速加工的特性。对主要五大铸件进行 优化加强设计，铸件材质在业内常用标准上特别增加提升刚性，稳定性的多种 合金成分。因此整体机台具有极佳的刚性‚稳定性‚精度保持性，特别适合模具之高速加工。 2.传动方面X,Y,Z三轴除了采用大跨距之尺寸设计，同时选用承载性佳的滚柱线轨配上大直径(φ50)之C3级滚珠丝杆及前后各三只40TAC轴承之完美配置，可达极高等级之定位精度。 3.采用高刚性滚子凸轮旋转工作台，使用耳轴式支撑设计，支撑性强。
特别聘请台湾资深设计团队，针对模具高速加工的特性。设备底座采用一体式设计，具备极佳的刚性，稳定性，精度保持性，特别适合模具之高、加、减速加工。横梁、滑枕、头鞍、在底座上方运动，不因工件负荷影响加工效率及精度，可维持长期精度寿命。
1.特别聘请台湾资深设计团队，针对模具高速加工的特性。对主要五大铸件进行优化加强设计，铸件材质在业内常用标准上特别增加提升刚性，稳定性的多种合金成分。因此整体机台具有极佳的刚性‚稳定性‚精度保持性，特别适合模具之高速加工。 2.除采用大跨距之尺寸设计，同时选用承载性优异的P级滚柱线轨配上中空油冷之C3级滚珠丝杆及前后各三只30TAC轴承之完美配置，可达极高等级之定位精度。 3.针对模具高速加工的需求，在原有FANUC系统AICC 2的基础上，特别选加”快速以太网板B”之功能将系统预读单节增加至1500节。配合数据服务器之运作可实现大容量细小程序段的完美加工。 4.主轴方面为满足小径刀具之高速切削所须之平衡性，主轴锥度特别选用二面拘束之HSK-63A型式配上FANUC双线圈直结电机。取得刀具绝佳之夹持性及动平衡性能，真正实现完美之高速切削性能。
国内电加工专业生产企业，产品高效率，低能耗，高精度高光洁度，国内电加工行业龙头企业。
1.所有轴配备强劲无磨损直驱电机：每轴均可达到60m/min的进给速度 2.采用瑞士飞速高速主轴、高扭矩、耐用及易维修的主轴，可使用小刀具,实现高光洁度3D加工。 3.采用罗德斯专利设计的主轴长度自动补偿系统(高精度单元)，主轴无需预热也可以进行高精度加工。 4.罗德斯的控制系统是基于计算机Windows操作系统开发的，这一设计极大地提升了操作的便捷性和用户体验。用户界面直观且易于理解，使得学习和操作过程变得简单快捷。此外，该系统在自动化方面的接口设计灵活，具备强大的扩展性，能够适应未来技术升级和功能增加的需求。 5.采用罗德斯自主研发的RMS6控制系统：每句程序处理时间<0.1毫秒，预读能力>10000句，系统的插补精度<1纳米,加工效率比FANUC控制系统的机床快30%以上。 6.机床良好的结构特征能满足各种材质的开粗及精加工要求(如石墨、铜、铝、钢及硬化钢、陶瓷、硬质合金等 )。
国内首次推出，突破性的恒温工艺！RPT600系列机型是首次采用完整PRECITEMP®技术的机器，更高的精度、更好的表面质量和更短的加工时间,显著提高了模具制造和零件加工的生产效率。 1. 创新恒温技术：首次采用完整PRECITEMP®技术，有效控制机器中或周围环境的温度波动，确保即使在环境温度不恒定的情况下，也能维持工件加工的精度。 2. 旋转轴轴承温度控制：对旋转轴的扭矩电机进行恒温冷却，并可选配对轴承和工作台的水冷恒温，显著减少高速运转时的尺寸偏差。 3. 准静压特性直线导轨：与知名滚轮导轨制造商合作，采用大尺寸设计的准静压特性直线导轨，尤其在高表面要求的情况下，提供了显著的优势。 4. 机内测量系统：具备几何稳定性，允许在机床内直接进行工件质量控制，配备机床几何精度控制程序，省去了单独测量室进行质量控制的步骤。 5. 主轴伸长补偿：以外部高精度传感器闻名，通过数字模型跳过预热阶段，实现主轴伸长补偿，适应高精度加工应用。 6. 高动态性能：拥有强劲电机和坚固结构，能够实现高动态加工，如快速冲程磨削，提高钻孔和粗加工的动态性能，缩短加工时间。
创建一个基本的自动化单元，管理一台或两台机器和多种工具。 + 管理1或2台机器：生产单元的最佳开始 + 3种物料架：轻型、重型和旋转式，可定制容量 + 大型门和滑动装载站，方便进出 + 用于托盘的80 kg有效载荷，用于轻件的特殊夹具 + 卡爪和机床卡盘的气动控制
LASER S 500 U是我们最新的激光纹理加工解决方案，专为精密模具和模具制造领域所需的高精度应用而设计 。在从电子元件到ICT（信息和通信技术）以及医疗和制表的广泛行业领域，LASER S 500 U为精密零件制造商提供了一个摆脱传统加工技术的机会，让他们体验到激光技术的独特魅力，并从机器的微雕刻、微成形、表面纹理和微结构加工能力中受益。
江西模界荣耀科技平台有限公司（属广东中泰控股子公司）属于省重点示范园区，修水县重点企业；公司主要从事汽车模具产业集群，汽车模具数字化与制造，以及汽车模具产业互联网平台一体的创新型高科技技术企业，公司致力于打造5I智慧园区，为企业与人才赋能，公司占地一千亩，预计年产值达100亿
1、专利型同步带传送结构 2、鞍座轨道直接铸铁精密铲花，确保高精度及高寿命。 3、工作台轨道全面包覆，极致油路润滑。 4、机床重量超1吨。
1、X轴Y轴滚珠丝杆，增强机床精度寿命。 2、双燕尾导轨四面包覆，机床精度寿命增加2倍。 3、工作台尺寸：1470*320，左右行程920，前后行程410。 4、双层壁机身设计提高机床刚性。 5、双向螺丝锁紧机床强度增加2倍。
本公司铜公加工流程不仅完善而且高效简洁，从订单接收直至产品最终交付，各个环节均设定明晰的标准与规范流程。借助 MES 系统实施全方位的管控与实时跟进，切实保障每一份订单都能获得及时且妥善的处置。
用于化妆品/包装瓶盖模具上的非标件螺纹型芯、螺牙镶件、伸缩柯等，从尺寸、材质到螺纹规格等，均可按需定制。凭借专业团队与先进技术，为客户打造专属非标件
塑胶模具配件标准件有顶针、司筒等。顶针用于推出塑胶产品，保证产品顺利脱模。司筒主要用在螺丝柱等结构的脱模。它们都有标准的尺寸规格，方便选用。
导轨式接线端子
PCB端子
重载连接器
(1).png)
