JDGR500-MG适用于金属硬料、石英、硅、陶瓷等硬脆材料的五轴精密磨削加工。 ＋ 具有稳定的微米级加工能力，能达到“ 0.1微米进给、1微米切削和纳米级的表面效果 ”。 ＋ 配置Φ150高速同步电主轴，具有高转速低振动的特点，满足精密磨头的使用要求。 ＋ 配置北京精雕在机检测系统，对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正，降低关键 要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。 ＋ 可配置不同的附件与软件，实现孔、柱、轮廓、光学球面镜片、光学非球面镜片等特征 或产品的精密磨削。
JDMR800适用于航空航天、能源行业、汽车工业、模具制造等领域的中大型复杂零件的五轴加工。 ＋ 对称的动梁龙门框架，配置摇篮式双轴转台，结构紧凑、刚性高、热稳定性好。 ＋ A轴采用双驱技术，回转精度高、输出扭矩大。 ＋ 配置HSK-A63刀柄接口的大扭矩同步电主轴，可使用大直径刀具，具有铣、镗、钻、 攻、铰等复合用刀能力。 ＋ 配置北京精雕在机检测系统，对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正，降低 关键要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。
JDMR600-MT适用于汽车零件、复杂产品类零件的五轴高效复合加工。 ＋ 配置HSK-A63刀柄接口的Φ180同步电主轴，刀具使用能力强，可使用大直径面铣刀、 镗刀，具备高效加工能力，同时具有铣、镗、钻、攻、铰等复合用刀能力。 ＋ 配置北京精雕在机测量系统，对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正，降低 关键要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。 ＋ 配摇篮式双轴直驱转台，A轴采用双驱技术，最大负载400kg。 ＋ 直线轴最大移动速度48m/min。
牧野卧式加工中心a51nx，是高端制造业中的明星产品，其出色的加工性能和广泛的应用领域备受赞誉。 加工优势： 高效切削能力：配备高性能主轴，转速高达14,000转/分，扭矩强劲，确保在高速加工中保持出色的稳定性和精度，从而大幅提升加工效率。 智能化控制：先进的控制系统能够实时监控加工过程，优化运动加速度和减速度，有效减少非切削时间，进一步提升整体生产效率。 高精度与可靠性：通过惯性自适应控制系统和可视化刀具破损检测装置，a51nx能够自动确认刀具状况，确保加工质量和安全性，满足高精度加工要求。 应用领域：a51nx不仅适用于汽车零部件、工程机械零部件的大批量生产，还广泛应用于半导体、航空航天等高精度要求的领域。同时，在机械加工、金属加工及新产品研发等实验室环境中，a51nx同样表现出色，满足多样化的科研和创新需求。
UPV机床是由牧野机床公司生产的一款高精密油基线切割机床，广泛应用于需要超精细加工的领域。该机床以其卓越的加工精度和表面光洁度而闻名，能够实现最小线径0.05mm的切割，并保持最佳光洁度Ra0.05μm。UPV机床在多个行业中发挥着重要作用，包括IC封装行业、锂电池极耳模具行业、精密接插件行业以及粉末冶金模具的高精密模胚行业。在IC封装行业中，UPV机床能够确保芯片引线框架模具的型腔精度和表面光洁度，从而提高封装质量。在锂电池极耳模具制造中，其高精度和稳定性保证了电池的性能和安全性。对于精密接插件，UPV机床的高精度和高光洁度加工能力确保了连接的可靠性和信号传输的质量。此外，在粉末冶金模具的制造中，UPV机床的高刚性和稳定性能够有效提高模胚的尺寸精度和一致性，从而提升最终产品的质量。总之，UPV机床凭借其先进的技术和卓越的性能，为各行业的高精度加工需求提供了可靠的解决方案。
牧野V300机床是一款先进的立式加工中心，专为追求高精度、高质量加工的用户设计。该机床融合了牧野V33i经典的先进技术和创新理念，旨在为用户提供稳定、高效的加工解决方案。 加工优势： 高精度加工：牧野V300机床采用了先进的控制系统和精密的机械结构，确保了加工过程中的高精度和稳定性。无论是复杂曲面还是微小细节，都能得到完美的加工效果。 应用领域： 牧野V300机床广泛应用于精密模具制造、高精度治具行业，其优异的热稳定性可有效应对高精度复杂加工需求
FJV-35/60 L是马扎克在中国辽宁工厂生产的立式龙门加工中心。FJV-35/60 L机型，归纳起来主要有如下特点，即高效率、高精度、高稳定性、优异的操作与维护性等各项功能于一身，三轴采用了滚柱直线导轨和伺服电机直接驱动滚珠丝杠的方式，实现了快速进给的高速化，并可选配通过工序集约而实现高生产性的多面加工辅助功能。FJV-35/60 L机型能够满足各行业的高效和高精密加工，如小批量多品种的JOB SHOP行业、半导体行业的薄壁铝制工件、模具行业的模架、工程机械行业以及航空行业等都能适用。
VCN460 L是马扎克VCN系列设备中小巧紧凑且易于使用的一款立式加工中心，具有高刚性、高精度的机械性能和卓越的环保性能，设计上加长了Y轴行程、强化了主轴的切削性能，搭载的热变形补偿功能的高精度加工中心确保稳定连续的加工精度，同时可搭配丰富的自动化选项配置。
QTE系列，是马扎克在中国市场最新推出的一款经典车削设备，具备高效和敏捷等特点。该机型搭载FANUC系统，适合量产。不断追求环保节能、高品质、高安全性，从而满足不同客户的生产要求。QTE系列车削中心搭载内置电主轴，、伺服刀塔、伺服驱动尾座等高品质单元，适合加工铸铁、钢材、有色金属等材料。
T-H8 卧式加工中心，是一款中小型规格的机床，工件在一次装夹后，搭配转台实现四面加工，完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，本机床适用于有色金属材质的中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类等复杂零件的多品种中小批量加工。该机床采用了高精度的线轨及丝杠，机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削，低速无爬行，广泛应用于新能源汽车壳体/箱体零件、LED 框架、五金、汽配、医疗器械等行业的通用零件加工。 1.整机结构采用定柱式，十字滑台结构。机身采用超大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削不震动不变形 2.基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度 3.三轴导轨采用 P 级精密滚柱线轨承载，高刚性，低摩擦，低噪音 4.主轴采用高速主轴单元，采用 BT40- 12000r/min 直联，主轴前端采用迷宫设计，带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承
台群精机立式加工中心T-V856H具备高速高精切削性能 1、整机结构为定柱式，十字滑台结构。机身采用超大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削变形小； 2、主轴采用高速高精密主轴单元，主轴前端采用迷宫设计，并带气幕保护功能，配置循环冷却装置，使得主轴温升小、热变形小、加工精度高； 3、三轴丝杆使用大直径精密滚珠丝杆，采用中空冷却并带预拉结构，有效控制丝杆热变形，提高加工精度和稳定性，延长丝杆寿命。 4、机床标配后冲水排屑，水箱后置设计，自动化，人性化，高效率。迷宫式水箱过滤系统结构，为工件加工提供良好的切削液。 5、配备高性能数控系统，保障了机床控制的稳定性，并具备优越的数控加工功能和辅助功能。
具有高速度及高刚性，集钻孔、攻牙、铣削等加工为一体 1.X、Y、Z 三轴丝杆全部采用精密滚珠丝杆，三轴导轨采用精密直线导轨；三轴采用绝对值式伺服电机；转台采用力矩电机直接驱动负载，无减速装置，能实现高速大扭矩切削，保证转台的高精度和高刚性 2.主轴采用精密级主轴，通过直联式传动结构，标配最高转速达 24000rpm，铸铁均采用米汉纳铸造工艺，并进行完全热处理，消除内应力 3.底座结构通过数字解析和特殊设计，采用 6 个支撑脚，提高了机器的刚性及抗振性，确保加工过程的良好稳定性 4.通过加载高速 PLC 引擎，提高响应速度，缩短周期，加工细节参数优化，提高进给的平滑度，改善加工效果 5.高速伺服换刀，PLC 换刀最佳优化，缩短换刀时间，快速稳定，减少非加工时间
电子行业：AI+智能制造自动化检测单元，依托海克斯康强大的传感器、自动化技术、人工智能AI方案，为电子行业提供高精度、高效的质量解决方案
X/Y/Z三轴进给驱动系统：X/Y/Z三轴采用中空丝杆冷却结构，有效降低各轴丝杆热延伸量，保证零件的加工精度； B/C摇篮转台：B/C轴采用力矩电机驱动，配备高精度编码器，回转精度高、响应特性好； 高性能主轴：采用高性能电主轴，最高转速可达18000rpm，加工精度高 控制系统：采用SINUMERIK ONE数控系统，具备五轴联动功能，可实现复杂空间曲面的加工
高速钻铣加工中心T-7C选用HT300铸铁材质，熔点低(1145~1250°C)，凝固時收缩量小，抗压強度和硬度接近碳素钢，减震性好，永久确保品质; 三轴移动部件采用轻量化设计理念，机床动态性能更好，满足高速加工需求，提升效率; 搭载柔性机器人系统， 满足多品种、小批量零件的混线自动加工，实现自动编程、自动排产、自动换刀、自动测量、多工序自动换夹，一次出成品的高稼动率。适用于医疗、非标自动化零部件、模具、航天航空零部件加工。
双主轴钻铣中心T-5050S采用一体刀库支架设计，抗形变能力好，换刀动作一致性好; 左右独立刀库支架设计，多工位换刀无振动干扰; 独立双Z轴系统，可同步加工亦可单Z轴加工解决行业单件与批量生产难点; 全新开发双头机专用操作面板，单双头操作切换自如； 支持双主轴刀具在线补偿写入，双头刀长同期对比功能，让刀补操作更便捷。
高效、节能、环保、高精度
高精度、高稳定性，用于钻孔攻牙、产品加工等
高精度，高稳定性，精密模具加工更胜一筹
针对钻孔速度快、精度要求高的音箱等产品
广州数控自主研发生产的数控装置，凭借成熟的技术、优良的品质、高效完善的服务得到广大客户的认可和好评，GSK机床数控系统累计销售超过1,800,000套。产品配套沈阳机床、大连机床、济南一机等国内100多家主流机床企业，通过产业链的紧密连接，推动产品市场化，实现了共赢的局面。
GSK 25Ti车铣复合数控系统采用GSKLink工业以太网总线技术，适配GT系列多合一和GM系列模块化高性能伺服装置。支持在线伺服调试，可连接光栅尺、磁阻/磁栅、圆光栅编码器等实现进给轴全闭环控制和高精度Cs轴控制，满足车铣复合、车削中心高精度、高效率加工的需求。 ●全新设计黑晶面板、水晶按键，车铣复合专用按键布局 ●最大8个进给轴4个主轴4个附加轴控制 ●支持纳米插补、精车断屑、主轴浮动、刀具寿命管理、刀具破损检测 ●斜轴控制、极坐标插补、铣削循环、坐标旋转等丰富的车铣功能 ●支持多通道、高速高精加工功能
GSK数控神焊单元，由GSK MDC-500P全数字高端焊机+GSK RH系列高性能中空机器人构成，广州数控自主研发，融合了先进的焊接工艺技术和机器人控制技术，有效解决1.0mm以下的薄板和超薄板MIG/MAG焊接工艺存在热输入量大、变形严重、焊接飞溅等焊接问题，更好的实现了机器人自动化焊接应用。 GSK MDC-500P全数字高端焊机已通过CCC认证，通过一级能效检测认证，产品已贴能效标签，取得弧焊机器人性能等级认证I级（五星）证书，正在开展焊机CE认证相关工作。GSK RH06A2工业机器人，通过CR认证和CE认证，获得国家机器人检测与评定中心（广州）评定认证的80000小时平均无故障时间（MTBF）可靠性证书。
①五轴车铣复合主轴：1.强力车铣复合加工：最高车刀锁紧扭矩高达1000Nm，额定扭矩（S1/100％）高达120Nm，适用于强力车削、强力铣削、暴力钻等加工； 2.高效率高精度：最高转速15000rpm，加减速时间≤1S，车功能定位精度≤20''，重复定位精度≤10''，可实现高速高效率加工，同时大大提升表面加工质量； 3.智能化设计：可集成振动传感器、位移传感器，实时监控主轴加工运行状态，精确闭环补偿，大幅提高加工精度。 ②重载切削主轴：1.同系列超强切削性能：主轴功率75kW，额定扭矩（S1/100％）高达840Nm，完美实现盘式铣刀大切削量切削。 2.同系列超高静态精度及加工精度：主轴静态偏摆≤0.005mm(测试棒300mm处)，振动值≤0.8mm/s，加工表面粗糙度可达Ra0.2。 3.昊志独有多项技术创新：独创双通道气密封结构、创新型拉刀机构、长寿命旋转接头等最新研究成果均得以应用，稳定性、可靠性远超同类产品。
①由于气体静压轴承的均化效应及极高的零件加工精度，该主轴具有极高的回转运动误差（≤100nm）。 ②主轴全转速振动≤0.1mm/s，轴向刚度可达400N/μm，径向刚度可达100N/μm，保证了工件的加工精度，工件(8英寸)研磨后表面TTV≤3μm，粗糙度Ra≤0.02μm。 ③主轴配备高性能交流永磁同步电机，连续额定输出扭矩可达13.5N·m，可应对各类高硬度材质的加工需求。 ④主轴采用三段式冷却结构，冷却效率更高，温升更小，热稳定时间≤20min，热伸长波动≤100nm。具有非接触无限寿命中心出水结构和砂轮冷却流道，可同时冷却轴芯和砂轮。
数控机床自动化综合解决方案包括电主轴、转台、工业协作机械臂、自动化夹具、传感和控制系统，具有高加工精度、稳定的加工品质与高效的生产率等优势。能够轻松应对车削、铣削、钻孔等多种加工任务，广泛应用于形状复杂、高精度和批量化零件的加工。该方案显著提升生产效率50%，人工成本下降80%，运行故障率低至0.1%。
.png)
.png){kind=logo}
