*全系列依据不同机型提供完善的刀具系统，满足工件正面、背面、侧面及斜面的各种高效率车铣复合加工需求，一次装夹完成多种复杂工序加工。 *X/Y/Z三轴采用高速、高精密线性滑轨设计，快速进给最高可达24m/min. *提供5+1轴/6+1轴/6+2轴三种配置可选，可安装多种车刀、多种侧面/端面动力刀具模块、滚齿刀模块、内/外旋风刀模块。 *主轴采用高精密内藏式设计、有效降低主轴旋转震动量，延长使用年限，提升长时间加工时精度，正/背主轴提供0.001°的分度铣削定位加工。 广泛应用：钟表、医疗、通讯电子、汽车、航天航空等领域的精密复杂零件加工。
BS205D数控机床，一直秉承“生产一流机床，提供一流服务”的精神，紧密追踪当今数控机床领域前沿技术，不断研发和生产符合用户要求的高精度、高效率、高可靠性的机床产品，被广泛应用于电子、通讯、汽车、摩托车、手表、航空航天、医疗器械、光学仪器等领域
BS266D数控机床主副轴均采用内藏式电主轴，前端设有气幕保护。Z1、Z2、X2轴丝杆均采用预拉伸结构，有效减少丝杆发热带来的影响,选用高品质的热补偿软件系统。横向刀具排布，缩短待机时间,满足复杂零件的复合加工刀具排布紧凑,标配32支刀具。同步导套/无导套/固定导套四种加工模式，满足不同类型产品的加工需求。侧面动力头设计为三支固定式加三支插拔式刀座结构，可实现侧面和端面选配刀具互补。采用油气润滑技术，丝杠导轨润滑效果好，精度稳定性高使用寿命更长。Y2轴采用燕尾式硬轨结构设计，切削刚性好，适于重切削加工。
BS325D具有足够强度的合理结构，保证切削所需的高刚性。Z1轴、X2轴、Z2轴都采用预拉伸结构，有效消除丝杆发热带来的影响，选项高品质的热补正软件系统。横向刀具排布，缩短待机时间，满足复杂零件的复合加工。刀具排布紧凑，一次最多可装28把刀具，大幅度消减待机换刀的时间。长旋转种导套、无导套三种加工模式，方便客户，满足不同类型产品的加工需求。采用两支到四支不同径向动力刀具，三支轴向动力刀具，两到三支旋转动力刀具的可选组合。
非标零件广泛运用于 医疗、半导体、机器人、自动化
*床身采用立式龙门十字滑台结构五轴设计，横置摇篮转台，主轴支撑臂立柱一体式设计，进一步提升加工精度。 *三轴使用直线电机驱动，A/C轴配备高动态性能DD力矩电机直驱，可实现五轴联动功能的μm级精度加工。 *五轴光栅尺全闭环，G0级滚柱导轨，使机床长期使用保持良好的精度稳定性，最小移动单位0.0001mm. *可满足铝合金、钢、钛合金、高温合金等高硬度材料铣削，A轴±110°、C轴±360°回转摆动可满足叶轮件、曲面件、多层次复合杂性零部件加工。 *行业应用：航天航空、汽车、模具、叶轮、3C应用、笔记本电脑、手机、VR眼睛、曲面件、复杂型多面体件、精密零件。
外形规格：560*450*320MM 材质：AZ61M/80A、ZM5/6、2A12、 7075、6061等； 工艺路线：CNC铣、五轴、放电、线 割、磨床、钳工等； 表面处理：阳极氧化、微弧氧化、瓷 质氧化、镀镍、烤漆喷涂、导电氧化 等； 测试数据：力学性能、探伤、高低温、 材质元素等测试；
外形规格：310*290*80MM 材质：AZ61M/80A、TC4、 2A12、7075、6061等； 工艺路线：CNC铣、CNC车、五 轴、放电、线割、磨床、钳工等； 表面处理：阳极氧化、微弧氧化、 瓷质氧化、镀镍、烤漆喷涂等； 测试数据：力学性能、探伤、高低 温、材质元素等测试；
机器人一体化关节模组是一种高度集成化的机器人关节部件，将多个关键功能部件有机整合在一起；它具备高度集成化的结构：将电机、减速器、编码器、控制器等核心部件高度集成于一个紧凑的结构单元内。凭借内置的高精度编码器和先进的控制算法，机器人一体化关节模组能够实现高精度的位置控制和轨迹跟踪。一体化关节模组作为一个独立的功能单元，具有标准化的接口和安装方式，便于在机器人本体上进行安装和调试。
SMT-波峰焊-测试-分板-三防喷涂。公司主要的生产设备为YAMAHA全自动贴片机，8条全自动贴片线体，日生产能力可达1000万点以上；工厂生产工艺符合环保要求，配有各种生产、检测设备：SPI锡膏检测仪3D-AOI检验设备；能够满足精密电子产品制造要求。
钻攻中心机床采用日本或台湾数控系统及其配套的伺服驱动器及电机,实现三轴联动。带有自动换刀装置，主要用于钻削加工工序，同时可以用来铣、镗、扩孔、攻丝等多种加工。钻削中心在单件、成批生产中用于对中小箱体零件顶面的孔或板类零件平面上的孔进行多孔多工序。 除具有数控钻床的全部功能外，还具有连续轮廓控制铣削加工和轻载荷镗削功能。
步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件，通过控制施加在电机线圈上的电脉冲顺序、频率和数量，可以实现对步进电机的转向、速度和旋转角度的控制。配合以直线运动执行机构或齿轮箱装置，更可以实现更加复杂、精密的线性运动控制要求。步进电机一般由前后端盖、轴承、中心轴、转子铁芯、定子铁芯、定子组件、波纹垫圈、螺钉等部分构成，步进电机也叫步进器，它利用电磁学原理，将电能转换为机械能，是由缠绕在电机定子齿槽上的线圈驱动的。通常情况下，一根绕成圈状的金属丝叫做螺线管，而在电机中，绕在定子齿槽上的金属丝则叫做绕组、线圈、或相。
伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。 无刷电机是指无电刷和换向器（或集电环）的电机，又称无换向器电机。早在十九纪诞生电机的时候，产生的实用性电机就是无刷形式，即交流鼠笼式异步电动机，这种电动机得到了广泛的应用。但是，异步电动机有许多无法克服的缺陷，以致电机技术发展缓慢。上世纪中叶诞生了晶体管，因而采用晶体管换向电路代替电刷与换向器的直流无刷电机就应运而生了。这种新型无刷电机称为电子换向式直流电机，它克服了第一代无刷电机的缺陷。
各种精密冲压模具，塑胶模具、制造及开发；IC半导体、EMC、光耦塑封模具、除胶、成型模具和设备制造；IC半导体、光耦、TOPSMD支架。
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