X/Y/Z三轴进给驱动系统：X/Y/Z三轴采用中空丝杆冷却结构，有效降低各轴丝杆热延伸量，保证零件的加工精度； B/C摇篮转台：B/C轴采用力矩电机驱动，配备高精度编码器，回转精度高、响应特性好； 高性能主轴：采用高性能电主轴，最高转速可达18000rpm，加工精度高 控制系统：采用SINUMERIK ONE数控系统，具备五轴联动功能，可实现复杂空间曲面的加工
高速钻铣加工中心T-7C选用HT300铸铁材质，熔点低(1145~1250°C)，凝固時收缩量小，抗压強度和硬度接近碳素钢，减震性好，永久确保品质; 三轴移动部件采用轻量化设计理念，机床动态性能更好，满足高速加工需求，提升效率; 搭载柔性机器人系统， 满足多品种、小批量零件的混线自动加工，实现自动编程、自动排产、自动换刀、自动测量、多工序自动换夹，一次出成品的高稼动率。适用于医疗、非标自动化零部件、模具、航天航空零部件加工。
双主轴钻铣中心T-5050S采用一体刀库支架设计，抗形变能力好，换刀动作一致性好; 左右独立刀库支架设计，多工位换刀无振动干扰; 独立双Z轴系统，可同步加工亦可单Z轴加工解决行业单件与批量生产难点; 全新开发双头机专用操作面板，单双头操作切换自如； 支持双主轴刀具在线补偿写入，双头刀长同期对比功能，让刀补操作更便捷。
①五轴车铣复合主轴：1.强力车铣复合加工：最高车刀锁紧扭矩高达1000Nm，额定扭矩（S1/100％）高达120Nm，适用于强力车削、强力铣削、暴力钻等加工； 2.高效率高精度：最高转速15000rpm，加减速时间≤1S，车功能定位精度≤20''，重复定位精度≤10''，可实现高速高效率加工，同时大大提升表面加工质量； 3.智能化设计：可集成振动传感器、位移传感器，实时监控主轴加工运行状态，精确闭环补偿，大幅提高加工精度。 ②重载切削主轴：1.同系列超强切削性能：主轴功率75kW，额定扭矩（S1/100％）高达840Nm，完美实现盘式铣刀大切削量切削。 2.同系列超高静态精度及加工精度：主轴静态偏摆≤0.005mm(测试棒300mm处)，振动值≤0.8mm/s，加工表面粗糙度可达Ra0.2。 3.昊志独有多项技术创新：独创双通道气密封结构、创新型拉刀机构、长寿命旋转接头等最新研究成果均得以应用，稳定性、可靠性远超同类产品。
①由于气体静压轴承的均化效应及极高的零件加工精度，该主轴具有极高的回转运动误差（≤100nm）。 ②主轴全转速振动≤0.1mm/s，轴向刚度可达400N/μm，径向刚度可达100N/μm，保证了工件的加工精度，工件(8英寸)研磨后表面TTV≤3μm，粗糙度Ra≤0.02μm。 ③主轴配备高性能交流永磁同步电机，连续额定输出扭矩可达13.5N·m，可应对各类高硬度材质的加工需求。 ④主轴采用三段式冷却结构，冷却效率更高，温升更小，热稳定时间≤20min，热伸长波动≤100nm。具有非接触无限寿命中心出水结构和砂轮冷却流道，可同时冷却轴芯和砂轮。
数控机床自动化综合解决方案包括电主轴、转台、工业协作机械臂、自动化夹具、传感和控制系统，具有高加工精度、稳定的加工品质与高效的生产率等优势。能够轻松应对车削、铣削、钻孔等多种加工任务，广泛应用于形状复杂、高精度和批量化零件的加工。该方案显著提升生产效率50%，人工成本下降80%，运行故障率低至0.1%。
双主轴双刀塔车削中心新一代FX-1500系列双主轴双刀塔车削中心，上下刀塔可单独选择Y轴或铣削功能。采用60度斜背底座，具有更佳的热変位抑制能力、更好的排屑能力与较小的占地面积。上下双Y轴的配置；同时搭载三角形立柱与线硬轨混合的XY轴，使得机台刚性更佳。
适用于在8”夹头以内的加工工件，无论搭配自动棒材途料，或者龙门自动上下料装置，精巧设计的LA系列车床能提供卓越的重削、削功能，细腻的工件表面光滑度，还有稳如泰山的可靠度及精度。
多元模组可配置副主轴、伺服心押台与Y 轴，床面为具有热变位最小化的水平箱型结构。XYZ 轴采全硬轨设计，提供高刚性与快速震动的衰减特性、确保动态刚性及吸收震动、在重切削时保持良好稳定精度。
E系列中高端6轴走心机 背轴侧刀具座可安排两排刀具，具备Y2轴，功能强大 主轴侧铣动力头，背轴侧动力头可实现多种扩展 有导套与无导套灵活切换
全新设计的床身体，借用有限元分析（FEA）进行优化设计 最多可装30把刀，模块化布局，适合复杂零件的加工 背轴侧14把刀：4把车刀，7支端铣和3支侧铣 采用电导套结构：实现高速、高精度加工 有导套与无导套灵活切换，满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴，惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位
有导套与无导套灵活切换，满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴，惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位 无导套专用主轴支撑结构，短工件也可实现高精度加工
全新设计的机型在减小占地面积的同时，加大了X、Y轴行程，使设备适用行业更广，配合自动化上下料的桁架机械手，尤其适合大批量工件的自动化加工： 三轴采用丝杆传动，加速度可达到0.7g，效率提升30%-100%。 采用大斜面高床身结构，有效防护水屑飞溅，保护导轨丝杆等零件，提高排屑效率。 加大Y轴行程，可选择单头、双头、四轴摆头、五轴头、转台等不同配置。 主要应用于汽车、门窗幕墙、航空航天、轨道交通、自动化行业的多面加工
在PB系列型材加工中心上采用桁架机器人来实现铝型材的自动化加工，具有坚固稳定、高速度、高精度的特点。方便自动化上下料与人工上下料操作的切换，不仅能有更小的造价成本和占地面积，运行速度也更快，还能通过无限延长使整个产线连接在一起。搭配的通用料架和夹爪满足了快速换件的需求，既可以进行小规模打样也可以大规模量产。
本款五轴加工中心、具备高速度、高精度、高可靠性等性能特点。设备待在五轴装台，自带刀尖跟随五轴联动加工功能，可对复杂异型产品进行一次装夹，多面加工，精度、效率快。
主轴转速4000转，最大加工直径500mm，Y轴行程100mm，最大加工长度450mm，标配台湾12工位动力刀塔，8寸液压卡盘，尾座。
整体式高密度树脂砂一体铸造床身，确保高刚性、不易变形、稳定、耐用、好用。选配动力刀塔，C轴、Y轴等完整的复合功能，使得机床可以在一台机内进行铣、钻、攻牙，一次装夹多面加工，加工能力等同于两台数控车与铣床。大幅度节省加工时间与作业人力，并避免因为工件在机器间移动所产生的误差。
ZEISS CAPTUM家族，传承经典。诸多的前沿科技从蔡司明星产品引入到 CAPTUM产品家族，确保 CAPTUM 家族具有极佳的稳定性。简单易用，方便快捷，借助这些设计，ZEISS CAPTUM 希望成为您身边的质量助手，简单三步即可实现可靠的质量控制。
双主轴双系统，主轴采用内藏式电主轴。 移位移速度32m/min 刀具布展丰富，扩展性好 动力刀具5支，端面孔刀具5支 无导套、有导套可互换 采用三菱M80系统，高速、高精度、高稳定性三菱系统二次开发，冷热机补偿画面
高刚性、低振动的30度斜床鞍结构设计延长了刀具使用寿命; 高精度、高刚性主轴结构，主轴跳动0.003mm以内; 高精度、高刚性、高稳定性伺服及动力刀塔; X、Z轴丝杆采用进口C3级双向预紧力丝杆，高速静音，30m/min，响应速度快，定位精度高 按人体工程学原理设计，摆动式操作面板: 自动化多种选项，实现更高生产效率。
1、精确性：数据实时的采集、统计、分析、即采集从接收订单到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息；2、开源性：应用源码完全开放，按行业套件方式归集、变化和定制简单高效；3、强成性：集成丰富的接口协议，整合多种接入方式，实现ERP系统、设备、OA等无缝衔接；4、经济性：新型平台MES可快速搭建协同作业平台，降低运营成本及维护成本；
1、机器人产线，以机器人+天轨/地轨、机器人+输送线（+桁架机械手）的模式串联起各工序完成整个产线的系统自动化生产、根据客户需求专属定制打造。 2、使用多台桁架机械手以及多台关节机器人互相配合作业，动作更加灵活、加工时多工段配合作业大大缩短了运行时间，提升换料节拍，根据客户要求及现场情况编写定制功能程序，目的明确，针对性强，无多余动作，动作节拍优化效率高，设备生产效率高。
1、功能集成，配线简单，安装便利。 2、灵活拓展，满足多种使用需求。 3、防护等级高，耐温性好。
