在泛血管介入器械领域，三层微导管作为药物球囊等关键介入器械的重要构成部分，肩负着术中导丝通路的关键职责，是介入器械的核心部件，也是手术成功的关键所在。介入导管对管壁厚度、腔体大小有着严苛要求，不仅需要管壁薄、腔体大，还要求具备优良的力学性能以及导丝通畅性。其中，薄壁微导管更是凭借其独特的薄壁设计，在满足介入手术对器械精细操作需求的同时，进一步降低了对人体组织的损伤，极大地提升了手术的安全性与精准度。 然而，目前国产品牌精密微导管发展面临挑战。由于起步较晚，技术工艺尚不成熟，加之加工难度大、尺寸精度要求极高，国内现阶段尚无能够稳定生产医用级三层内管材料的设备，导致三层微导管基本依赖进口。这一现状在一定程度上制约了国内介入器械及球囊导管的制备。 在此背景下，开发微细精密医疗导管并实现国产化制备显得尤为重要。这不仅有助于推动我国介入器械的开发制造，还能进一步提升产业链的安全性。国创中心积极探索创新，设计定制了国产挤出成型设备，运用多层共挤技术，将多种性能满足使用安全与操作性要求的聚合物共挤成型，成功制备出多层薄壁导管材料。 国创中心研发的技术还能够制备出耐高压、顺应性可调的双层球囊料管。这种球囊料管在承受高压时依然能够保持稳定的性能，确保球囊在扩张过程中的安全性；同时，其顺应性可根据实际手术需求进行调整，能够更好地适应不同病变部位的血管形态，提高手术的成功率。此外，该自研设备与技术能够实现不同材料的牢固结合，精准控制导管壁厚均匀度、同轴度和成型稳定性，可批量制备出符合介入导管机械力学性能要求的球囊内管及球囊料管，为打破国外技术垄断、推动国内介入器械产业发展注入强大动力。
随着我国人口老龄化加快，加之国内关节植入渗透率偏低，以及关节集采落地的利好，关节置换市场潜力巨大。以人工髋关节为例，从安全性和耐用性来看，陶瓷类摩擦副由于耐磨性优良，生物相容性好，以及可能避免潜在的关节翻修需求等优点，占比不断攀升。目前，陶瓷类摩擦副占比超过85%，已成为市场主流。然而，国内市场上的陶瓷球头和陶瓷内衬均由德国CeramTec公司提供。其采购成本占整个人工髋关节的70~85%，整个产业链大多数的利润都被国外供应商赚取。我国处于被长期垄断的“卡脖子”局面。 国创中心联合相关领域两家实力公司进行三方合作，利用各自的优势，形成“研产用”合力，努力突破陶瓷关节“卡脖子”局面。本项目目前已经实现重大突破，有望实现国产替代，突破技术垄断，构建产业链关键环节。髋关节陶瓷摩擦副的国产化替代将带动骨科植入市场的市场显著增长，其带来的经济效益巨大。
可降解组织再生微球是注射再生填充针剂中的核心成分，“少女针”、“童颜针、“微晶瓷””的核心再生材料分别是聚己内酯微球（PCL）、聚乳酸微球（PLLA）、羟基磷灰石微球（CaHA），其生物相容性良好，不易引起炎症反应，植入人体后易塑形固定，具有“更安全、更自然、更长效、可量产”等优点，成为备受欢迎的高端升级填充材料。
E系列中高端6轴走心机 背轴侧刀具座可安排两排刀具，具备Y2轴，功能强大 主轴侧铣动力头，背轴侧动力头可实现多种扩展 有导套与无导套灵活切换
全新设计的床身体，借用有限元分析（FEA）进行优化设计 最多可装30把刀，模块化布局，适合复杂零件的加工 背轴侧14把刀：4把车刀，7支端铣和3支侧铣 采用电导套结构：实现高速、高精度加工 有导套与无导套灵活切换，满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴，惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位
有导套与无导套灵活切换，满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴，惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位 无导套专用主轴支撑结构，短工件也可实现高精度加工
双主轴双系统，主轴采用内藏式电主轴。 移位移速度32m/min 刀具布展丰富，扩展性好 动力刀具5支，端面孔刀具5支 无导套、有导套可互换 采用三菱M80系统，高速、高精度、高稳定性三菱系统二次开发，冷热机补偿画面
高刚性、低振动的30度斜床鞍结构设计延长了刀具使用寿命; 高精度、高刚性主轴结构，主轴跳动0.003mm以内; 高精度、高刚性、高稳定性伺服及动力刀塔; X、Z轴丝杆采用进口C3级双向预紧力丝杆，高速静音，30m/min，响应速度快，定位精度高 按人体工程学原理设计，摆动式操作面板: 自动化多种选项，实现更高生产效率。
*全系列依据不同机型提供完善的刀具系统，满足工件正面、背面、侧面及斜面的各种高效率车铣复合加工需求，一次装夹完成多种复杂工序加工。 *X/Y/Z三轴采用高速、高精密线性滑轨设计，快速进给最高可达24m/min. *提供5+1轴/6+1轴/6+2轴三种配置可选，可安装多种车刀、多种侧面/端面动力刀具模块、滚齿刀模块、内/外旋风刀模块。 *主轴采用高精密内藏式设计、有效降低主轴旋转震动量，延长使用年限，提升长时间加工时精度，正/背主轴提供0.001°的分度铣削定位加工。 广泛应用：钟表、医疗、通讯电子、汽车、航天航空等领域的精密复杂零件加工。
JDGR100是由北京精雕制造的具有微米级精度加工能力的精雕五轴高速加工中心（简称：精雕五轴高速机），是一款“精密型”小型五轴高速机，擅长于加工精密模具零件、医疗器械零件、金属首饰零件、电子零件以及金属、非金属材料的小孔钻孔。主机重量2.7吨，占地面积3.7㎡，空间利用率高。
JDGR200T是由北京精雕制造的具有微米级精度加工能力的精雕五轴高速加工中心（简称：精雕五轴高速机）。2023年JDGR200T通过中国机械工程学会团体标准“机床装备制造成熟度”评价，获得了“制造成熟度九级”的认证，创下了“国内首次两台机床同时获得成熟度九级认证”的新记录，这标志着JDGR200T的技术成熟度与可靠性均达到了行业的先进水平，并具备批量化生产能力。
铣刀，刀片，
铣刀，刀片
模具工厂可依托于模具云端智能管理平台向上为ERP提供经营决策分析支撑，向下与模具设计、编程、供应链、加工自动化、AGV、IoT、WMS等进行深度融合，实现信息互联互通，积累模具生产大数据，并借助工业互联网、AI等技术，实现模具智能制造。
以规范化的数据为基础，以信息化系统为平台，以智能机器人为核心，帮助企业实现生产设备的互联互通，建立高精度、高效率的智能化制造模式。
EMom益模离散制造运营管理系统以产品数据为核心，将产品的设计数据、工艺数据和制造资源数据、物流资源数据联系起来，实现设计、工艺、计划、采购、物管、仓储配送、生产制造、财务等各部门数据的传递和控制，确保数据的一致性，帮助企业建立一个基于设计数据、工艺数据和制造物流数据的企业信息管理平台，构筑在IT技术支持下的基于订单拉动的小批量多品种生产业务运行模式，为企业解决小批量多品种生产问题，搭建一条从客户、工厂到供应商的协同供应链。
速度可达3M/S；加速度3G,导轨选用精度C-UP,导轨可对接，限延长
螺杆外径6-125mm,长度可达12000mm，DmN值50000-220000，加速度0.5G-2G，螺杆选用精度C0-C7
HIWIN无铁心U型线性马达，具无磨耗零背隙且无顿力与低速度链波特性，加上动定子间无吸引力。可应用于安装平台不变形、轻负载且需求连续运动曲线。例如：高速轻负载自动化设备、无尘环境的自动化设备、面板平板设备、光学检测设备、扫描式电子显微镜设备、半导体设备、工具机线切割设备与凸轮车床设备。
5AX-BC650工作台直径φ650mm，最大承重300kg，三轴行程620/520/460mm，主轴最高转速为15000r/min，进给轴快移速度为48m/min，机床铸件采取坚固耐用的高级米汉纳铸铁，直联主轴配主轴冷却系统，工作台采取单边驱动双边支撑，三轴配置自动润滑装置，同时具备加工前准备、加工应用设定等多种智能化制造功能。
PMT GAMMA关节臂以技术自主为核心，实现了国产替代的突破。设计注重便携性，单人即可手持操作，方便现场检测。采用航空级碳纤维材料等高品质材料，确保了产品的耐用可靠。更值得一提的是，革新突破的外解耦内置平衡机构设计，让设备在使用中展现出卓越的稳定性，操作手感更轻，为用户带来极致的测量体验。
FUTURE系列桥式机型三坐标测量机分为FUTURE PLUS、FUTURE 两种型号，是PMT公司的高端三坐标计量设备。采用移动桥式结构设计，可满足复杂零部件的超高精度检测需求，具有高效率及性能稳定等特点，帮助实现精密加工、装配和质量控制。 PMT三坐标测量机以其优良的性能，为生产现场、研发中心、计量室提供高精度、高稳定性、高效率的测量解决方案，广泛应用于汽车、模具、机械加工、精密制造、计量院所、航空航天等领域。
PMT ALPHA系列关节臂采用最为适合现场测量的内置平衡机构及等臂长设计，结构简洁均衡，操作灵活自如，细节大胆创新。 每款PMT测量臂均按照IEC标准进行严格的极端温度循环测试（-20℃～60℃）、冲击和振动测试。按照ISO10360-12国际标准进行严格的精度验证，确保各种环境中测量的精确性、一致性和可靠性。 ALPHA EDU关节臂：专为教育打造，支持不同量程与测量形式，不仅提供6轴/7轴选择，还可搭载SD/HD扫描头，助力学生走出校园提升竞争力，已与众多国内外知名高校及职业院校开展产学研合作。
