日本「STAR」瑞士型 CNC自动车床 SB-20R type G

长尺寸零部件用导套规格抵制材料的挠性，实现高精度加工。短尺寸零部件用无导套规格可缩短剩余材料，降低了材料成本。可从4种类型中选择最适合于加工目的刀架台。在背面4轴单元，可安装旋转刀具驱动装置(OP)。主轴/副主轴标准加装了C轴控制。主轴采用内置电机，提高分度精度。配备了导套/无导套切换功能的SB-R系列最新型号。

日本「STAR」瑞士型 CNC自动车床 SP-23

1英寸加工机型高性能、高精度。在正面刀架台内侧搭载了横向钻孔单元7轴型。5处可使用交换式刀位安装各种刀具单元。在背面4轴型单元标准安装了回转刀具驱动装置。标准搭载了对切屑分割发挥作用的“Stepcycle”断屑功能。据配置在机体各部位的温度传感器数据，实现高精度且灵活的热变位修正。通过对正面刀架台回转刀具齿轮箱的油雾冷却，抑制过度发热。在主轴 / 副主轴上搭载了内置角度传感器。实现了分度精度的提高。选择配置，最大可加工到φ25.4mm棒材。搭载了导套 / 无导套切换功能。根据加工零部件实现灵活多样的加工。排刀座根据旋削加工用途，可选择8把型(□12mm)、7把型(□16mm×3、□12mm×4)。套筒座根据孔加工工艺，可选择4轴型、5轴型。

海克斯康」顶配全能型系列三坐标测量机-GLOBAL S

由全球知名设计公司宾尼法利纳（Pininfarina）设计，以海克斯康制造智能“提高生产力系列(EPS)”概念为动力，GLOBAL S三坐标测量机在Global基础上，融合众多智能技术，包括用户增值体验、先进软件和环保选项，依据您的应用需求，量身定制提供不同级别的测量解决方案。GLOBAL S三坐标测量机可以依据您的工作流程提供量身定制的测量方案，满足几乎所有生产需求，包括生产力、精度、多功能和车间现场能力等。生产力是制造领域的关键竞争驱动力，因此测量过程能够为应用提供所需的数据并无缝对接生产工作流程和周期是至关重要的。GLOBAL S三坐标测量机提供卓越的测量性能和更高的生产力，以满足您的特殊生产需求。

主营产品: 我司自主研发生产的现有机型有：走心机C/E/F系列（4/12/20/25/32型）及车铣复合加工中心（46/52型），其中，走心机C系列为经济型，E/F系列为中高端型。 1、E系列（12/20/25/32型）：系统：新代/三菱/FANUC 产品特点：高精密、高刚性、刀具丰富、内藏式油冷电主轴、有导套无导套互换、模块化结构、扩展性强；应用领域：光纤端子/航空接插件/牙科/5G/新能源 2、F系列（206F/207F/326F/386F)：系统：FANUC 产品特点：在E系列基础上全新设计机座，在吸收振动、减少共振方面效果明显；应用领域：5G/新能源汽车/航空航天/医疗等。

应用行业: 新能源及汽车零部件,医疗器械,3C及电子制造,模具及配件,家电及厨卫,金属制品

数控走心机SZ-256E

E系列中高端6轴走心机背轴侧刀具座可安排两排刀具，具备Y2轴，功能强大主轴侧铣动力头，背轴侧动力头可实现多种扩展有导套与无导套灵活切换

数控走心机SZ-206F

全新设计的床身体，借用有限元分析（FEA）进行优化设计最多可装30把刀，模块化布局，适合复杂零件的加工背轴侧14把刀：4把车刀，7支端铣和3支侧铣采用电导套结构：实现高速、高精度加工有导套与无导套灵活切换，满足不同加工工艺的需求内藏式油冷电主轴，惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位

数控走心机SZ-326F

有导套与无导套灵活切换，满足不同加工工艺的需求内藏式油冷电主轴，惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位无导套专用主轴支撑结构，短工件也可实现高精度加工

主营产品: 镗刀系列、弹簧筒夹刀柄系列、液压刀柄系列、攻丝刀柄系列、热装刀柄系列、面铣刀柄系列、强力刀柄系列、效率化刀柄系列（角度头、气动刀柄、增速器、外转内冷刀柄）、检测仪器（寻边器、高度块、主轴测试棒及周边配件等）。

应用行业: 其他,刀柄生产制造商

镗刀系列

高精度高刚性的模块化镗刀系列，加工范围覆盖Φ1-Φ880；最小调整刻度为0.001mm。

美夹弹簧筒夹刀柄系列

美夹系列高精度刀柄，适合高速加工，端口跳动精度不超过1μ。

液压刀柄系列

高精度液压刀柄，操作方便，避干涉效果好，适合精密加工。

主营产品: 数控系统，运动控制器，远程模块，伺服电机，数字网关，CAD/CAM软件，物联网软件等

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,医疗器械制造、生物科技,家电及厨卫,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,金属及塑胶制品,自动化设备及非标设备,工业机床/工业测量/3D打印设备制造商或代理商,工业机器人及相关配件制造/代理商/工业互联网,汽车电子,非标设备及自动化集成,工业互联网、物联网

全新一代B系列数控系统

极致算力+高性能控制框架+总线分支技术，支持128通道256轴联动控制，可内嵌CAD/CAM辅助编程、视觉、3D仿真等功能。机床行业、组合机床、自动化产线控制器极佳选择。

五轴刀具加工中心/五轴钻攻中心

实现五轴五联动（含RTCP）加工，国内首创3D 刀具CAM软件，可集成视觉检测功能。

FINGER CNC DevMaster开放式工业控制开发平台

产品特点： 1.国内第一款跨界于数控系统和自动化开发的符合国际规范的开放式工业控制自研开发平台（不依赖于CODESYS） 2.集成HMI、PLC、MACRO、通讯、总线等功能于一体的ALL-IN-ONE开放式工业控制开发平台 3.符合IEC61131-3标准以及PLCOpen规范 4.支持LD、ST、SFC、C++四种编程语言，并具备便捷的IDE调试环境 5.全平台支持中文变量，变量重构，语法语义检查，全局变量以及调试功能 6.具备开放式数据跟踪功能，逻辑分析仪，示波器，图形显示 7.具备开放式3D机床仿真，产品加工仿真，碰撞检测，虚拟化尺寸测量 8.具备虚拟化开发功能，可以完全脱离物理控制器，以虚拟化形式完成开发，节约开发时间和开发成本 9.集成G代码模块，完整支持车床、铣床、磨床等工具机应用，符合多种国际G代码规范，并且支持G代码重定义功能 10.支持不受限制的多轴向控制拓展，面向对象的多通道G代码拓展，便捷实现多轴多通道控制 11.支持全开放式EtherCAT总线配置，从站设备拓展更方便 12.支持HMDI屏幕扩展，实现更灵活多变的UI可视化 13.支持跨平台UI部署，一次开发，多平台部署，大幅度降低开发成本 14.支持工业4.0规范的物联网数据接口，数控尽在掌控之中 15.支持多达128个主轴控制，开放式多段主轴加速度控制技术，实现主轴加减速更高效率 16.支持自研的平面CAD/CAM内嵌技术，实现图形编程和加工路径规划更方便 17.全平台支持多国语言设定，并且支持文本型多国语言能力，全球化部署更简单 18.支持RTCP的五轴控制功能，高速高精运动控制功能 19.支持可视化的电子凸轮技术ECAM以及高精度电子凸轮补偿技术 20.支持一对多，多对多的大型产线开发和部署能力，控制更灵活，更可靠 21.支持嵌入式机器视觉技术，可实现运动控制的同时，在线视觉检测，实现自动化无人化更简单 22.支持多种通讯功能和数据转发技术，并完整支持OPC-Ua技术，可实现大数据高速高效交换。

主营产品: 加工中心/五轴复合加工中心；齿轮加工机床

应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工,医疗器械制造、生物科技,汽车、摩托车整车及零部件制造

高速立式五轴加工中心（VMC40U）

该加工中心为“摇篮”式结构，具备X、Y、Z、A、C五个伺服轴，可实现五轴联动加工，能够有效避免刀具干涉，保证在联动加工时，刀具相对于工件表面处于最有效的切削状态，能够高效实现多面多工序加工。机床卓越的刀尖点跟随功能（RTCP），能够自动对由于工旋转造成的平动坐标变化进行补偿，大大降低了零件加工编程难度，且提升了零件加工质量，该机床可根据用户的需求增加车功能选项。